超声时间对牛肉干品质及其肌原纤维蛋白结构的影响

董智铭; 姜萩婉; 蒋泽临; 王辉; 王见钊; 孔保华; 刘骞; 陈倩

doi:10.13386/j.issn1002-0306.2022110216

超声时间对牛肉干品质及其肌原纤维蛋白结构的影响

东北农业大学食品学院，黑龙江哈尔滨 150030

基金项目: 黑龙江省“百千万”工程重大科技专项（2020ZX07B02，2021ZX12B05）。

详细信息

作者简介:
董智铭（1999−）（ORCID：0000−0002−6428−2882），男，硕士研究生，研究方向：畜产品加工，E-mail：dongzhiming0121@163.com

通讯作者:
陈倩（1988−）（ORCID：0000−0001−6412−3315），女，博士，教授，研究方向：畜产品加工，E-mail：chenqianego7@126.com。

中图分类号: TS251.1
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出版历程
- 收稿日期: 2022-11-20
- 网络出版日期: 2023-08-13
- 刊出日期: 2023-10-11

Effect of Ultrasonic Time on Quality Characteristics and Myofibrillar Protein Structure of Beef Jerky

College of Food Science, Northeast Agricultural University, Harbin 150030, China

摘要

摘要: 本文以牛背最长肌为试验原料，采用超声辅助腌制技术处理原料肉，探究不同超声时间（0、15、30、45、60 min，功率300 W，频率30 kHz）对发酵前牛肉条和经6 d自然发酵后牛肉干的品质特性及蛋白结构的影响。结果表明：增加超声时间可显著提高发酵前的牛肉条和经6 d自然发酵的牛肉干中水分含量、水分活度、pH和盐含量，降低剪切力（P<0.05）。此外，对超声处理后的牛肉条中肌原纤维蛋白进行结构分析，结果表明：随着超声时间的增加，肌原纤维碎片化指数上升，羰基含量、活性巯基含量增加，表面疏水性增强，总巯基含量降低（P<0.05）。超声时间超过30 min后，处理组a^*值显著降低（P<0.05），且牛肉干嫩度差异不显著（P>0.05）。综上，为了避免蛋白过度氧化及能源浪费，最终确定超声时间30 min为最佳处理条件，可有效改善牛肉干品质特性。
- 牛肉干 /
- 超声辅助腌制 /
- 超声时间 /
- 品质 /
- 蛋白结构
Abstract: In this paper, the beef longissimus dorsi muscle was used as experimental material and subjected to ultrasound-assisted curing. The effects of different ultrasonic times (0, 15, 30, 45, 60 min, 300 W, 30 kHz) on the quality characteristics and protein structure of beef strips before fermentation and beef jerky after 6 days of natural fermentation were investigated. The results showed that increasing the ultrasonic time significantly increased the moisture content, water activity, pH and salt content and decreased the shear force in beef strips before fermentation and beef jerky after 6 days of natural fermentation (P<0.05). In addition, the structure analysis of myofibrillar protein in beef strips after ultrasonic treatment showed that the myofibril fragmentation index rose, surface hydrophobicity, carbonyl and active sulfhydryl content increased, and total sulfhydryl group content decreased with the increase of ultrasonic time (P<0.05). The a^* values of the treatment groups were significantly lower after the ultrasonic time exceeded 30 min (P<0.05), and the differences in beef jerky tenderness were not significant (P>0.05). In conclusion, to avoid excessive oxidation of proteins and waste of energy, an ultrasonic treatment time of 30 min was finally determined as the best treatment condition, which could effectively improve the quality characteristics of beef jerky.
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- ultrasonic-assisted curing /
- ultrasonic time /
- quality /
- protein structure

HTML全文

超声技术是食品加工中一种新兴的绿色、消费者友好型技术，具有效率高、耗能低等优点。超声技术作为非热加工技术，可在不损害肉类质量的前提下促进加工进程、提高产品安全^[1]。超声处理对肉类的影响可归因于空化效应、机械效应和热效应。空化效应是指超声频率在20~100 kHz下，传播介质中会形成空化泡并迅速生长、变大、崩溃，整个环节会产生大量能量，从而改变肌肉组织内部环境^[2-3]。许多研究表明，超声的空化效应可以诱导细胞膜破裂，破坏肌原纤维结构，从而促进肉类腌制、干燥和嫩化^[4]。机械效应是超声处理的原发效应，可以通过影响结缔组织的原有结构，增强传质^[5]。热效应是指由空化效应释放热能，机械效应摩擦生热，从而导致局部高温的一种现象，能够造成肉类品质改变^[6]。

腌制是肉制品加工中重要的工艺环节，常用的腌制方法包括干腌法和湿腌法^[7]。干腌法是利用食盐和混合盐，涂擦在肉的表面，依靠外渗汁液形成盐液进行腌制的方法，该法腌制时间较长、食盐不均，且大量的水分流失导致产品质地坚硬^[8]。湿腌法是将原料肉浸泡在提前配制好的食盐溶液中，通过扩散和水分迁移使得腌制剂渗入肉的内部，该法食盐分布均匀，但色泽和风味欠佳，腌制时间与干腌法相近^[9]。相关研究表明，超声技术结合湿腌法可以通过提高肉中食盐渗透速率，加速腌制进程，且不会对肉类的感官属性、氧化稳定性产生负面影响^[10]；还可以通过破坏溶酶体，释放组织蛋白酶和钙蛋白酶，增加蛋白质溶解度，破坏纤维结构，从而改善肌肉嫩度^[11]；增大肌肉纤维间距，降低蒸煮损失，增加保水性^[12]。

牛肉干作为一种具有高蛋白、低脂、美味等优点的传统特色干肉制品，因其易食、耐贮存和便于携带等特点被广大消费者所喜爱。然而，传统牛肉干由于质地硬、色泽深、品质不稳等问题，已不能很好的适应市场需要^[9]。目前，对于牛肉干品质改善的研究大多集中在嫩化及保水技术的开发、成品配方的优化、营养与风味的提升等方面^[13-14]。关于超声技术改善牛肉干品质的研究相对较少，且缺乏超声技术对牛肉干品质及蛋白结构影响的系统分析。前期研究已明确了超声功率对牛肉干品质的影响，并且获得最佳的超声功率，基于此，本研究进一步探究超声时间对牛肉干品质特性及其蛋白结构的影响，以期为牛肉干品质改善及实际生产提供参考。

1. 材料与方法

1.1 材料与仪器

牛里脊肉、食盐、白糖、味精　购于哈尔滨家乐福超市；食品级亚硝酸钠　购于亿人添加剂有限公司（哈尔滨）；砂仁、桂皮、茴香、胡椒、八角、肉豆蔻、草蔻、丁香、白芷　购于襄阳高新技术开发区食化香精商行；所用化学试剂均为国产分析纯。

ZE6000色差计　日本电色工业有限公司；GL-21M冷冻离心机　湖南湘仪有限公司；PB-30 pH计　德国Sartorius科学仪器有限公司；202型电热恒温干燥箱　天津市泰斯特仪器有限公司；S-3400N型扫描电镜、E-1010型离子溅射仪　日本Hitachi公司；超声波辅助冷冻机　南京先欧有限公司；TA-XT plus型质构分析仪　英国Stabel Micro System公司；智能水分活度仪　美国Decagon公司；T6新世纪紫外可见分光光度计　北京普析通用仪器有限责任公司。

1.2 实验方法

1.2.1 牛肉干的制作

按照课题组前期牛肉干制作方法^[15]，并略做调整。将牛里脊去除筋膜，顺着肌纤维的方向将其切成2 cm×2 cm×10 cm的长条状。按肉液比1:3（g:mL）制备腌制液，根据肉重添加水和料包（12%砂仁、3%草寇、15%桂皮、6%茴香、6%胡椒、6%八角、6%肉豆蔻、3%丁香和3%白芷）进行熬煮，水沸后继续煮30 min，并维持水量在肉重的三倍，冷却后加入6%姜粉、6%白糖和6%味精，根据水的总重加入6%氯化钠、0.01%亚硝酸钠，搅拌均匀即可。将切好的牛肉浸没于腌制液中，根据前期试验结果，在温度10 ℃、频率30 kHz、功率300 W下进行超声处理，超声时间设置为0、15、30、45、60 min，每40 s一次，间隔5 s。随后，将经不同超声时间处理后的牛肉条继续在10 ℃静置腌制10 h。将腌制好的牛肉条放入发酵箱中进行自然发酵和干制，设置温度25 ℃，湿度75%~80%，发酵6 d后成品，即为牛肉干。具体工艺流程如下：牛里脊→修割切条→制备腌制液→不同超声时间处理（0、15、30、45、60 min）→静置腌制10 h（牛肉条）→自然发酵、干制6 d→成品（牛肉干）。

本试验分别对发酵前的牛肉条和发酵后的牛肉干进行理化及品质特性的分析（包括水分含量、水分活度、pH、食盐含量、剪切力和色差），同时对发酵前的牛肉条微观结构进行观察，并提取其中的肌原纤维蛋白，进行结构分析（包括羰基、总巯基、活性巯基含量和表面疏水性）。

1.2.2 水分含量和水分活度的测定

水分含量按照GB 5009.3-2016进行测定^[16]；水分活度按照于秋影等^[17]的方法进行测定。

1.2.3 pH和食盐含量的测定

pH按照GB 5009.237-2016进行测定^[18]；食盐含量按照GB 5009.91-2017进行测定^[19]。

1.2.4 剪切力的测定

将肉干进行熟制（100 ℃蒸制20 min），然后将其冷却至室温，修割成1 cm×1 cm粗细的肉干，然后进行剪切力的测定。刀头型号为BSW，测力传感器30 kg，测前速度10 mm/s，测量长度1.5 cm，切割时刀头需垂直肌纤维方向，进行6次重复试验，取平均值。

1.2.5 色差的测定

色差按照吴九夷等^[20]的方法进行测定，将样品切碎处理，铺满色差杯底部。使用配备有8 mm孔径、D65光源和10°观察角的ZE6000色差计测定样品的亮度值（L^*），红度值（a^*）和黄度值（b^*）。在进行颜色读数之前，用黑色和白色标准板校准仪器。

1.2.6 扫描电镜的观察

按照Zhou等^[21]光学显微镜分析肉样的方法进行测定，并略做调整。将牛肉样品切成5 mm×5 mm×1 mm的肉片，固定在2.5%戊二醛缓冲液中，用0.1 mol/L磷酸盐缓冲溶液（pH7.2）冲洗三次，再用乙醇梯度溶液（50%、70%、90%和100%，V/V）脱水。然后，立即用叔丁醇洗涤三次，并在−20 ℃下冷冻。在冷冻干燥和喷金后，使用电子显微镜观察样品微观结构。

1.2.7 肌原纤维蛋白的提取

按照杜洪振等^[22]的方法提取超声处理后牛肉条中的肌原纤维蛋白。将切碎的牛肉条与四倍体积的磷酸盐提取液混合后均质90 s，所得匀浆在3000 r/min下冷冻离心15 min后去除上清液。用四倍体积的相同提取液重复匀浆离心两次，随后用四倍体积的氯化钠洗液（0.1 mol/L）将沉淀溶解，均质60 s，在3000 r/min下离心15 min，重复上述操作三次，通过四层80目纱布过滤，用盐酸（0.1 mol/L）调节滤液pH至6.0，收集蛋白并在24 h内立即分析。

1.2.8 肌原纤维碎片化指数（myofibril fragmentation index，MFI）

MFI按照马旭华等^[23]的方法进行测定，使用缓冲液调节提取的蛋白溶液浓度至0.5 mg/mL，记录波长540 nm处的吸光度，其平均值乘以200即为MFI。

1.2.9 羰基含量的测定

羰基含量按照Fan等^[24]的方法进行测定，并略做调整。取1 mL 2,4-二硝基苯肼（10 mmol/L）与1 mL蛋白溶液（2 mg/mL）混匀，在室温下避光反应1 h。此后加入1 mL 20%三氯乙酸溶液，经10000 r/min离心5 min，取其沉淀用1 mL乙醇-乙酸乙酯溶液（1:1，V/V）洗涤三次，并用3 mL盐酸胍溶液（6 mol/L）将沉淀完全溶解，记录样品在波长370 nm处的吸光度。对照组在开始时以1 mL HCl溶液（2 mol/L）取代2,4-二硝基苯肼，此后操作相同。

1.2.10 总巯基含量的测定

总巯基含量按照扈莹莹等^[25]的方法进行测定，并略作调整。将蛋白溶液调整至2 mg/mL，取1 mL蛋白溶液加入到8 mL Tris-甘氨酸缓冲液（0.09 mol/L甘氨酸，0.086 mol/L Tris，8 mol/L尿素，4 mmol/L EDTA，pH=8.0）中进行均质。取4.5 mL混合溶液与0.5 mL Ellman试剂（10 mmol/L DTNB）避光反应30 min，对照组以4.5 mL Tris-甘氨酸缓冲液取代混合液。经DTNB衍生后，10000 r/min离心15 min，记录上清液在波长412 nm处的吸光度，测定总巯基含量。

1.2.11 活性巯基含量的测定

活性巯基含量按照Pan等^[26]的方法进行测定，并略做调整。将8 mL Tris-甘氨酸缓冲液（0.09 mol/L甘氨酸，0.086 mol/L Tris，8 mol/L尿素，4 mmol/L EDTA，pH=8.0）与1 mL蛋白溶液（2 mg/mL）进行均质。在4.5 mL混合液中加入0.5 mL Ellman试剂，并在室温下避光反应30 min，Tris-甘氨酸缓冲液作为空白对照。然后10000 r/min离心15 min，通过记录上清液在波长412 nm和540 nm处的吸光度测定活性巯基含量，计算公式如下：

$\begin{split} & \rm 巯基含量(\text{n} mol/mg蛋白)=73.53\times ({A}_{412}-1.6934\times \\ & {{\rm{A}}}_{540}+ 0.00923)/{\rm{C}} \end{split}$

式中：73.53=10⁶/13600；13600 L/（mol·cm）为摩尔消光系数；C（mg/mL）为蛋白溶液浓度。

1.2.12 表面疏水性的测定

表面疏水性按照陈腊梅等^[27]使用溴酚蓝的方法进行测定。将溴酚蓝（1 mg/mL）添加到蛋白溶液（1 mg/mL）中，在室温下充分混合后，以3500 r/min的速度离心，记录稀释10倍的上清液在波长595 nm处的吸光度。对照组用pH7.0的磷酸盐缓冲液（10 mmol/L）代替蛋白溶液。通过溴酚蓝结合量反映蛋白表面疏水性，计算公式如下：

$\rm 溴酚蓝结合量(\text{µ} g)=\frac{200\;\text{µ} g\times ({A}_{0}-{A}_{x})}{{A}_{0}}$

式中：A₀为对照组的吸光度；A_x为样品的吸光度。

1.3 数据处理

所有数据来自三次重复的独立试验，均以平均值±标准差（SD）来表示。使用SPSS 21.0软件对数据进行统计分析，并通过单因素方差分析（ANOVA）和Duncan检验确定平均值之间的显著性差异（P<0.05）。其他绘图用Excel和Origin 2021完成。

2. 结果与分析

2.1 超声时间对牛肉干水分含量和水分活度的影响

由表1可知，发酵后的牛肉干中水分含量和水分活度均显著低于牛肉条（P<0.05），0、15、30、45和60 min处理组的牛肉条经6 d自然发酵后，水分含量分别降低至25.22%、25.80%、27.11%、28.62%和29.87%，水分活度分别降至0.704、0.711、0.722、0.728和0.747，这主要因为发酵过程中牛肉条失水所致。此外，随着超声时间的增加，牛肉条与牛肉干中水分含量和水分活度均呈逐渐上升趋势，特别是超声时间在45和60 min时（P<0.05）。这说明延长超声时间有助于肌纤维保留更多的水分，本研究结果与Zhao等^[12]报道的一致。一方面可能是因为超声处理可以使肌纤维直径膨胀，纤维间空隙逐渐增大，可以容纳更多的水分；另一方面，空化效应引起的盐加速渗透提高了纤维之间的静电斥力和蛋白溶解，更多水分被束缚在肌肉组织中^[28]。

表 1 超声时间对牛肉条及牛肉干水分含量和水分活度的影响

Table 1. Effects of ultrasound time on the moisture content and water activity of fresh beef strip and beef jerky

指标	组别	超声时间（min）
指标	组别	0	15	30	45	60
水分含量（%）	牛肉条	71.39±0.84^Ac	72.65±0.59^Abc	76.20±0.13^Aabc	77.52±0.81^Aab	80.73±0.62^Aa
水分含量（%）	牛肉干	25.22±0.29^Bd	25.80±0.39^Bd	27.11±0.47^Bc	28.62±0.16^Bb	29.87±0.16^Ba
水分活度	牛肉条	0.981±0.002^Ac	0.982±0.001^Abc	0.983±0.001^Abc	0.987±0.001^Aab	0.992±0.004^Aa
水分活度	牛肉干	0.704±0.002^Bd	0.711±0.005^Bcd	0.722±0.008^Bbc	0.728±0.002^Bb	0.747±0.005^Ba
注：小写字母不同表示同一组别中不同超声时间差异显著（P<0.05）；大写字母不同表示同一超声时间下牛肉条与牛肉干差异显著（P<0.05）；表2~表3同。

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2.2 超声时间对牛肉干pH和盐含量的影响

pH是发酵肉制品的重要指标之一，对牛肉干品质形成和安全性有影响。由图1A可知，经过6 d发酵后的牛肉干pH显著降低（P<0.05），这主要与发酵过程中优势微生物代谢有关，这些微生物主要源于材料自身以及加工环境和设备。随着超声时间的增加，牛肉条pH从5.8升高至5.96，发酵后的牛肉干pH从5.24升高至5.34（P<0.05）。这可能是因为超声的空化效应导致蛋白水解酶与脱氨基酶的释放，蛋白质结构的变化会导致离子基团位置发生改变，表现为pH升高^[29]。Jayasooriya等^[30]在研究超声处理对牛半腱肌和最长肌物理性质的影响时，也得出了相同的结论。

图 1 超声时间对牛肉条及牛肉干pH（A）和盐含量（B）的影响

注：小写字母不同表示同一组别中不同超声时间差异显著（P<0.05）；大写字母不同表示同一超声时间下牛肉条与牛肉干差异显著（P<0.05）；图2同。

Figure 1. Effects of ultrasound time on the pH (A) and salt content (B) of fresh beef strip and beef jerky

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超声时间对牛肉干盐含量的影响如图1B所示，发酵后的牛肉干中盐含量较牛肉条显著增加（P<0.05），这主要与发酵过程中牛肉水分损失有关，导致食盐溶液浓缩，盐含量增高。随着超声时间的增加，牛肉条和发酵后的牛肉干中盐含量均显著上升（P<0.05）。这与Mcdonnell等^[31]的研究结果一致，超声辅助处理可以显著改善鸡胸肉腌制过程中的盐渗透，主要是因为当空化气泡在肉表面附近不对称坍塌时，会产生具有瞬时高速（100 m/s）的微射流，将盐水微注射到肉中，从而改善肌肉组织中的盐扩散。此外，超声处理会破坏肌肉组织，排出内部气体，肌肉组织内形成负压降低了腌制液进入肉块的阻力，从而提高食盐渗透效果；超声波产生的湍流和搅动作用也可以进一步增强食盐的转移。

2.3 超声时间对牛肉干剪切力的影响

由图2可知，牛肉条各组剪切力均在13.96 N以下，经6 d发酵后，0、15、30、45和60 min处理组的牛肉干剪切力分别升高至33.19、30.64、25.01、24.10和23.85 N（P<0.05）。这主要因为牛肉在发酵过程中失水，导致牛肉质地变硬。牛肉条和牛肉干的剪切力均随超声时间的增加（0~30 min），呈显著降低趋势（P<0.05），30 min后随着超声时间的增加，其剪切力没有显著变化（P>0.05）。这说明适当增加超声时间可显著提升牛肉干的嫩度，这与刘梦等^[32]的研究结果一致，超声处理可以破坏牛肉肌原纤维结构，且对肌束膜等结缔组织也有很强的破坏性。超声辅助腌制可以促进肌肉中肌间线蛋白降解，肌原纤维Z-线断裂程度进一步增大，导致肌原纤维结构被破坏，从而改善牛肉的嫩度^[33]。

图 2 超声时间对牛肉条及牛肉干剪切力的影响

Figure 2. Effects of ultrasonic time on the shear force of beef strip and beef jerky

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2.4 超声时间对牛肉干色差的影响

由表2可知，发酵后的牛肉干与牛肉条相比，其L^*值、b^*值显著增加，a^*值显著降低（P<0.05）。并且牛肉条与牛肉干的L^*值均随着超声时间的增加逐渐提高，超声处理后的L^*值显著高于未经处理组（P<0.05）。L^*值的升高可能是由于空化气泡在破裂时产生的小范围高温、高压环境导致的肌红蛋白部分变性引起的，也可能是肌肉水分含量增加，提高了其光反射率，产生了颜色增白效果，进而提高了L^*值^[34]。Pohlman等^[35]研究也发现，经过超声辅助腌制的牛胸肌，其L^*值显著增加。

表 2 超声时间对牛肉条及牛肉干色差的影响

Table 2. Effects of different ultrasound time on the color properties of fresh beef strip and beef jerky

组别	指标	超声时间（min）
组别	指标	0	15	30	45	60
牛肉条	L^*值	31.34±0.43^Bc	32.55±0.34^Bb	33.24±0.47^Bab	33.16±0.73^Bab	33.99±0.61^Ba
	a^*值	14.95±0.45^Ac	16.68±0.53^Ab	17.88±0.32^Aa	16.58±0.41^Ab	15.38±0.55^Ac
	b^*值	11.56±0.14^Bc	11.99±0.55^Bc	12.36±0.20^Bbc	12.84±0.62^Bb	13.73±0.37^Ba
牛肉干	L^*值	36.93±0.35^Ad	37.79±0.44^Ac	38.02±0.56^Ac	39.35±0.45^Ab	40.26±0.16^Aa
	a^*值	12.82±0.67^Bc	15.29±0.40^Bb	16.80±0.51^Ba	15.14±0.73^Bb	12.99±0.58^Bc
	b^*值	12.47±0.34^Ad	13.35±0.53^Ac	14.23±0.46^Ab	14.91±0.73^Ab	15.77±0.42^Aa

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a^*值随着超声时间的增加先增大后减小，在超声30 min时达到最大（P<0.05），牛肉条a^*值达到17.88，牛肉干a^*值达到16.8。这是因为随着超声时间的增加，空化气泡破裂产生了大量自由基，氧合肌红蛋白的形成，导致a^*值升髙^[36]；然而经过长时间超声处理后，氧合肌红蛋白进一步氧化成高铁肌红蛋白，牛肉的a^*值降低。此外，可能是因为长时间超声处理在破坏肌纤维的同时，促进纤维中的肌红蛋白释放到腌制液中，降低了牛肉中的肌红蛋白含量，导致a^*值降低。b^*值随着超声时间的增加而变大，在超声60 min时达到最大，b^*值的增加可能与脂质氧化有关。然而，Carrillo-lopez等^[37]发现增加超声时间对牛肉的b^*值没有显著影响，这可能是因为使用的超声强度太低，释放的能量不足以诱导蛋白质和色素变性，并且与原料肉的差异有关。

2.5 超声时间对牛肉条微观结构的影响

肌肉组织的嫩度和保水性与其微观结构密切相关，对超声处理后的牛肉条样品进行扫描电镜观察，结果如图3所示。超声处理0 min的对照组，肌束排列良好，彼此紧密接触；超声处理15 min后，肌肉组织的相邻肌束间存在明显间隙；超声处理30 min后，肌束间隙进一步变大；超声处理60 min后，出现了明显的肌束断裂。这说明增加超声时间，空化和机械效应会对肌肉微观结构造成更明显的破坏效果，这也是促使牛肉干嫩度提高的重要原因，与Reynolds等^[38]研究结果一致。

图 3 不同超声时间处理的牛肉条扫描电镜图（500×）

Figure 3. Scanning electron microscope of fresh beef strip with different ultrasound time (500×)

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2.6 超声时间对牛肉肌原纤维蛋白结构的影响

通过上述研究发现不同超声时间对牛肉干的品质产生了不同程度的影响，为了进一步揭示其影响机制，对经超声处理后的牛肉条的肌原纤维蛋白结构进行了解析。由表3可知，随着超声时间的增加，牛肉MFI呈上升趋势，当超声处理60 min时达到最大。这说明增加超声时间能够提高牛肉肌原纤维碎片化指数，超声处理的机械效应作为改善肉质的关键因素，可在较短时间内产生强烈的剪切作用，引起肌原纤维蛋白结构弱化、断裂，从而降低剪切力，提高肉的嫩度^[39]。

表 3 超声时间对牛肉肌原纤维蛋白MFI、羰基、总巯基、活性巯基含量和表面疏水性的影响

Table 3. Effects of ultrasound time on the MFI, carbonyl, total sulfhydryl, active sulfhydryl content and surface hydrophobicity of myofibrillar proteins of fresh beef strip

指标	超声时间（min）
指标	0	15	30	45	60
MFI	34.13±0.83^d	44.47±1.62^c	57.80±1.09^b	69.33±1.21^a	71.00±2.46^a
羰基含量（nmol/mg蛋白）	0.31±0.02^d	0.36±0.03^cd	0.53±0.02^bc	0.57±0.02^b	1.22±0.02^a
总巯基含量（nmol/mg蛋白）	58.66±0.32^a	57.20±0.49^b	55.35±0.46^c	54.77±0.32^c	53.24±0.41^d
活性巯基含量（nmol/mg蛋白）	32.17±0.32^d	34.02±0.47^c	34.51±0.40^bc	35.57±0.55^b	38.57±0.51^a
表面疏水性（µg）	13.68±0.85^d	24.43±1.00^cd	34.61±1.11^bc	43.31±0.75^b	51.30±0.45^a

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羰基衍生物的形成主要归因于氨基酸侧链遭受自由基攻击氧化所致，其变化情况如表3所示。未经超声处理的对照组羰基含量为0.31 nmol/mg蛋白，随着超声时间的增加羰基含量逐渐增加，在60 min时达到1.22 nmol/mg蛋白（P<0.05），约为30 min时的2倍。这主要是因为超声空化效应引起的盐加速渗透增强了组织内部离子强度，由此膨胀的肌原纤维导致自由基更易攻击氨基酸侧链生成羰基，从而增加了羰基含量^[40]。

蛋白质的氧化程度可以用巯基的含量来衡量，总巯基含量是蛋白质表面及包埋在内部所有巯基的总和。在本研究中，随着超声时间的延长，蛋白总巯基含量逐渐降低，初始总巯基含量为58.66 nmol/mg蛋白，在超声60 min后显著降至53.24 nmol/mg蛋白（P<0.05），且30 min和45 min处理组间差异不显著（P>0.05）。这可能是因为长时间超声处理导致巯基中的氢原子被空化产生的自由基捕获，巯基发生氧化，并在肽链间或内部形成二硫键^[41]。Zhang等^[42]也报道了相同的结论，超声处理的猪臀中肌总巯基含量随超声时间的增加而降低。

随着超声时间的增加，活性巯基含量从0 min的32.17 nmol/mg蛋白显著增至38.57 nmol/mg蛋白（60 min）（P<0.05）。这可能是因为长时间的超声处理会使肌原纤维蛋白充分舒展，暴露出更多的活性巯基基团，从而导致含量升高，康大成^[36]也证明了此结论。

表面疏水性是评估蛋白质结构的指标之一，肌原纤维蛋白与溴酚蓝相互结合可以反映蛋白质的疏水情况。超声时间越长，表面疏水性越强，当超声时间60 min时，其值达到51.30 µg（P<0.05）。这是因为超声空化效应引起的机械力会破坏肌原纤维蛋白分子间作用力，蛋白质的展开和重折叠导致包埋的疏水性氨基酸暴露于表面，疏水性增加，这与Gulseren等^[43]的研究结果一致。

3. 结论

本研究表明增加超声时间可以提高牛肉干的保水性、嫩度，促进食盐渗透，改善产品色泽；并且，增加超声时间促进了牛肉肌原纤维蛋白的氧化程度，表现为总巯基含量的降低，羰基含量、活性巯基含量的增加及表面疏水性的增强。当超声时间大于30 min，牛肉干嫩度改善不明显，且过长时间的超声处理会增加颜色劣变、蛋白过度氧化等问题。综上，确定超声为30 min牛肉干的整体品质最佳，该研究为超声技术在肉干制品中的应用提供了思路，为工业化生产提供了理论参考。但目前关于超声处理对胶原蛋白等其他蛋白组分的影响研究较少，超声处理对牛肉干风味的影响也鲜见报道，因此，在这些方面有待进一步探究。

图 1 超声时间对牛肉条及牛肉干pH（A）和盐含量（B）的影响

注：小写字母不同表示同一组别中不同超声时间差异显著（P<0.05）；大写字母不同表示同一超声时间下牛肉条与牛肉干差异显著（P<0.05）；图2同。

Figure 1. Effects of ultrasound time on the pH (A) and salt content (B) of fresh beef strip and beef jerky

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图 2 超声时间对牛肉条及牛肉干剪切力的影响

Figure 2. Effects of ultrasonic time on the shear force of beef strip and beef jerky

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图 3 不同超声时间处理的牛肉条扫描电镜图（500×）

Figure 3. Scanning electron microscope of fresh beef strip with different ultrasound time (500×)

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表 1 超声时间对牛肉条及牛肉干水分含量和水分活度的影响

Table 1 Effects of ultrasound time on the moisture content and water activity of fresh beef strip and beef jerky

指标	组别	超声时间（min）
指标	组别	0	15	30	45	60
水分含量（%）	牛肉条	71.39±0.84^Ac	72.65±0.59^Abc	76.20±0.13^Aabc	77.52±0.81^Aab	80.73±0.62^Aa
水分含量（%）	牛肉干	25.22±0.29^Bd	25.80±0.39^Bd	27.11±0.47^Bc	28.62±0.16^Bb	29.87±0.16^Ba
水分活度	牛肉条	0.981±0.002^Ac	0.982±0.001^Abc	0.983±0.001^Abc	0.987±0.001^Aab	0.992±0.004^Aa
水分活度	牛肉干	0.704±0.002^Bd	0.711±0.005^Bcd	0.722±0.008^Bbc	0.728±0.002^Bb	0.747±0.005^Ba
注：小写字母不同表示同一组别中不同超声时间差异显著（P<0.05）；大写字母不同表示同一超声时间下牛肉条与牛肉干差异显著（P<0.05）；表2~表3同。

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表 2 超声时间对牛肉条及牛肉干色差的影响

Table 2 Effects of different ultrasound time on the color properties of fresh beef strip and beef jerky

组别	指标	超声时间（min）
组别	指标	0	15	30	45	60
牛肉条	L^*值	31.34±0.43^Bc	32.55±0.34^Bb	33.24±0.47^Bab	33.16±0.73^Bab	33.99±0.61^Ba
	a^*值	14.95±0.45^Ac	16.68±0.53^Ab	17.88±0.32^Aa	16.58±0.41^Ab	15.38±0.55^Ac
	b^*值	11.56±0.14^Bc	11.99±0.55^Bc	12.36±0.20^Bbc	12.84±0.62^Bb	13.73±0.37^Ba
牛肉干	L^*值	36.93±0.35^Ad	37.79±0.44^Ac	38.02±0.56^Ac	39.35±0.45^Ab	40.26±0.16^Aa
	a^*值	12.82±0.67^Bc	15.29±0.40^Bb	16.80±0.51^Ba	15.14±0.73^Bb	12.99±0.58^Bc
	b^*值	12.47±0.34^Ad	13.35±0.53^Ac	14.23±0.46^Ab	14.91±0.73^Ab	15.77±0.42^Aa

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表 3 超声时间对牛肉肌原纤维蛋白MFI、羰基、总巯基、活性巯基含量和表面疏水性的影响

Table 3 Effects of ultrasound time on the MFI, carbonyl, total sulfhydryl, active sulfhydryl content and surface hydrophobicity of myofibrillar proteins of fresh beef strip

指标	超声时间（min）
指标	0	15	30	45	60
MFI	34.13±0.83^d	44.47±1.62^c	57.80±1.09^b	69.33±1.21^a	71.00±2.46^a
羰基含量（nmol/mg蛋白）	0.31±0.02^d	0.36±0.03^cd	0.53±0.02^bc	0.57±0.02^b	1.22±0.02^a
总巯基含量（nmol/mg蛋白）	58.66±0.32^a	57.20±0.49^b	55.35±0.46^c	54.77±0.32^c	53.24±0.41^d
活性巯基含量（nmol/mg蛋白）	32.17±0.32^d	34.02±0.47^c	34.51±0.40^bc	35.57±0.55^b	38.57±0.51^a
表面疏水性（µg）	13.68±0.85^d	24.43±1.00^cd	34.61±1.11^bc	43.31±0.75^b	51.30±0.45^a

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1. 材料与方法
1.1 材料与仪器
1.2 实验方法
1.2.1 牛肉干的制作
1.2.2 水分含量和水分活度的测定
1.2.3 pH和食盐含量的测定
1.2.4 剪切力的测定
1.2.5 色差的测定
1.2.6 扫描电镜的观察
1.2.7 肌原纤维蛋白的提取
1.2.8 肌原纤维碎片化指数（myofibril fragmentation index，MFI）
1.2.9 羰基含量的测定
1.2.10 总巯基含量的测定
1.2.11 活性巯基含量的测定
1.2.12 表面疏水性的测定
1.3 数据处理
2. 结果与分析
2.1 超声时间对牛肉干水分含量和水分活度的影响
2.2 超声时间对牛肉干pH和盐含量的影响
2.3 超声时间对牛肉干剪切力的影响
2.4 超声时间对牛肉干色差的影响
2.5 超声时间对牛肉条微观结构的影响
2.6 超声时间对牛肉肌原纤维蛋白结构的影响
3. 结论

1. 材料与方法
1.1 材料与仪器
1.2 实验方法
1.2.1 牛肉干的制作
1.2.2 水分含量和水分活度的测定
1.2.3 pH和食盐含量的测定
1.2.4 剪切力的测定
1.2.5 色差的测定
1.2.6 扫描电镜的观察
1.2.7 肌原纤维蛋白的提取
1.2.8 肌原纤维碎片化指数（myofibril fragmentation index，MFI）
1.2.9 羰基含量的测定
1.2.10 总巯基含量的测定
1.2.11 活性巯基含量的测定
1.2.12 表面疏水性的测定
1.3 数据处理
2. 结果与分析
2.1 超声时间对牛肉干水分含量和水分活度的影响
2.2 超声时间对牛肉干pH和盐含量的影响
2.3 超声时间对牛肉干剪切力的影响
2.4 超声时间对牛肉干色差的影响
2.5 超声时间对牛肉条微观结构的影响
2.6 超声时间对牛肉肌原纤维蛋白结构的影响
3. 结论

参考文献(43)

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超声时间对牛肉干品质及其肌原纤维蛋白结构的影响

作者简介: 董智铭（1999−）（ORCID：0000−0002−6428−2882），男，硕士研究生，研究方向：畜产品加工，E-mail：dongzhiming0121@163.com

通讯作者: 陈倩（1988−）（ORCID：0000−0001−6412−3315），女，博士，教授，研究方向：畜产品加工，E-mail：chenqianego7@126.com。

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