南极磷虾变温热风干燥工艺研究

马田田; 欧阳杰; 肖哲非; 沈建

doi:10.13386/j.issn1002-0306.2022090064

南极磷虾变温热风干燥工艺研究

马田田^{1, 2, 3, 4,},
欧阳杰^{1, 2, 3, 4},
肖哲非^{1, 3, 4},
沈建^{1, 2, 3, 4, ,}

1.
中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所，上海 200092
2.
崂山实验室，山东青岛 266200
3.
大连工业大学，海洋食品精深加工关键技术省部共建协同创新中心，辽宁大连 116034
4.
国家水产品加工装备研发分中心，上海 200092

基金项目: 青岛海洋科技中心山东省专项经费资助（2022QNLM030002-3）。

详细信息

作者简介:
马田田（1992−），女，硕士，助理研究员，研究方向：水产品加工技术研究，E-mail：matiantian@fmiri.ac.cn

通讯作者:
沈建（1971−），男，硕士，研究员，研究方向：水产品加工技术装备研究，E-mail：shenjian@fmiri.ac.cn

中图分类号: TS254.4
计量
- 文章访问数: 142
- HTML全文浏览量: 22
- PDF下载量: 13
出版历程
- 收稿日期: 2022-09-07
- 网络出版日期: 2023-05-14
- 刊出日期: 2023-07-14

Hot-air Drying of Antarctic Krill Under Variable Temperature Process

MA Tiantian^{1, 2, 3, 4,},
OUYANG Jie^{1, 2, 3, 4},
XIAO Zhefei^{1, 3, 4},
SHEN Jian^{1, 2, 3, 4, ,}

1.
Fishery Machinery and Instrument Research Institute, Chinese Academy of Fishery Sciences, Shanghai 200092, China
2.
Laoshan Laboratory, Qingdao 266200, China
3.
Dalian Polytechnic University, Collaborative Innovation Center of Seafood Deep Processing, Dalian 116034, China
4.
National R&D Branch Center for Aquatic Product Processing Equipment, Shanghai 200092, China

摘要

摘要: 为探索一种南极磷虾变温热风干燥工艺，以干燥时间、蛋白质、脂肪、虾青素含量为指标，研究第一段干燥温度、第二段干燥温度、水分含量节点对南极磷虾干燥效果的影响，采用多指标综合评分法评价干燥效果，在单因素实验基础上，采用正交试验优化南极磷虾干燥工艺条件。结果表明，南极磷虾变温热风干燥最佳工艺条件为第一段干燥温度55 ℃，第二阶段干燥温度85 ℃，水分含量节点50%。此优化工艺条件下得到的干制南极磷虾蛋白质、脂肪、虾青素含量和干燥时间分别为69.24%、19.79%、232.72 μg/g、300 min，干燥效果综合评分为99.05。
- 南极磷虾 /
- 变温 /
- 热风干燥 /
- 干燥时间 /
- 蛋白质 /
- 脂肪 /
- 虾青素
Abstract: In order to explore a kind of hot-air drying of Antarctic krill under variable temperature process, the drying time, protein, fat and astaxanthin content were taken as indicators, the effects of first phase of the drying temperature, second phase of the drying temperature and moisture content point on the drying effect of Antarctic krill were studied, the drying effect was evaluated by multi-index comprehensive scoring method, the drying technology of dried Antarctic krill was optimized by orthogonal optimization test based on single factor experiments. The results showed that the optimum hot-air drying of Antarctic krill under variable temperature process were first phase of the drying temperature 55 ℃, second phase of the drying temperature 85 ℃, moisture content point 50%. The dried Antarctic krill obtained by this optimized process were the content of protein, fat, astaxanthin and drying time 69.24%, 19.79%, 232.72 μg/g, 300 min, respectively, and the comprehensive score of drying effect was 99.05.
- Antarctic krill /
- variable temperature /
- hot-air drying /
- drying time /
- protein /
- fat /
- astaxanthin

HTML全文

南极磷虾是一种生活在南极海域的生物，资源储量可观，约6.5亿吨^[1]。南极磷虾营养价值高，蛋白质、脂肪含量丰富，干基中蛋白质含量在60%以上，脂肪含量在10%以上^[2-3]。南极磷虾中氨基酸组成合理，种类齐全，含量丰富^[4]；脂肪酸组成与鱼粉相似，但其多不饱和脂肪酸含量较高，种类丰富^[5-6]。南极磷虾在捕捞后会迅速发生自溶，必须在捕捞后2~3 h内完成船载加工，干燥是南极磷虾加工关键环节，具有抑制南极磷虾自溶、腐败变质、便于远程运输与长期贮藏等作用。热风干燥，操作简单、干燥效率高、成本低，但温度较高时，产品品质较低；冷风干燥，产品品质高，但干燥时间长，成本高^[7]。南极磷虾捕捞量大、经济价值较低，基于加工时间、能力、成本与船体空间考虑，热风干燥更适合。

目前，南极磷虾热风干燥主要采用恒温，如高翠竹等^[8]研究了有效保留南极磷虾肉脂质品质的热风温度与时间参数；刘晓攀等^[9]研究了利于南极磷虾油品质的热风风速与载物量参数。南极磷虾恒温热风干燥主要存在低温干燥时间长，高温干燥品质低等问题，变温干燥是解决这一问题的有效方法，可改善产品品质，提高干燥效率，且不增加设备成本^[10-12]。不同产品变温干燥存在很大差异，不同阶段干燥温度与物料水分含量是影响变温热风干燥效果的主要因素，因此对特定的产品需制定相应的变温干燥工艺^[13-15]。目前关于南极磷虾变温热风干燥的研究尚未见报道，基于缩短干燥时间，改善产品品质的目的，变温热风干燥具有一定的可行性与广大的发展前景。本文以冷冻南极磷虾为原料，采用单因素与正交试验方法研究南极磷虾变温热风干燥工艺，通过多指标评分法评价干燥效果，为南极磷虾变温干燥技术研究提供理论依据。

1. 材料与方法

1.1 材料与仪器

冷冻南极磷虾　2020年购自辽渔集团有限公司，体长3~5 cm，质量0.6~0.8 g/只，−20 ℃冷库贮存备用；牛白蛋白、虾青素　生化试剂，上海源叶生物科技有限公司；石油醚、乙醇、硫酸、硼酸、氢氧化钠、硫酸铜、硫酸钾、甲基红、溴甲酚绿　分析纯，国药集团化学试剂有限公司。

XS105型分析天平　梅特勒-托利多国际贸易有限公司；PODA型智能蒸饭柜　宁波赵记电器有限公司；BPG-96A型精密鼓风干燥箱　上海一恒科学仪器有限公司；MA-150型快速水分测定仪　赛多利斯中国有限公司；KDN-1型凯氏定氮仪　上海雷磁仪电科学仪器股份有限公司；DZTW型索氏抽提器　上海科恒实业发展有限公司；UV-2204PC型紫外可见分光光度计　上海精密仪器有限公司。

1.2 实验方法

1.2.1 南极磷虾变温热风干燥工艺

取块状冷冻南极磷虾适量，进行流水解冻，以南极磷虾块掰开断裂处虾体完整作为解冻完全标志^[16]。解冻后的南极磷虾沥去表面水分，100 ℃蒸煮3 min^[17]，将蒸煮后的南极磷虾置于变温热风条件下干燥，水分含量达到10%左右，停止干燥。

变温热风干燥条件：结合前人研究结果与预试验情况确定热风干燥温度范围与水分含量节点范围^[18]。当温度低于40 ℃，干燥时间过长，当温度大于90 ℃，营养物质损失较多，干燥温度选择在40~90 ℃。通常变温干燥是先低温后高温^[12]，将温度分为低温段（40~60 ℃）和高温段（70~90 ℃）。南极磷虾初始水分含量为80%左右，40~90 ℃下，水分含量在70%~80%和10%~30%时，干燥速率差异小，水分含量节点选择在30%~70%。

1.2.2 单因素实验

1.2.2.1 第一段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

取蒸煮后南极磷虾1.00 kg，均匀平铺在隔板上，第一段干燥温度依次设为40、45、50、55、60 ℃，第二段干燥温度设为80 ℃，第一段进入第二段的水分含量节点设为50%，每隔10 min测定水分含量，当水分含量达到10%左右时，停止干燥，记录时间，测定南极磷虾中蛋白质、脂肪和虾青素含量。

1.2.2.2 第二段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

取蒸煮后南极磷虾1.00 kg，均匀平铺在隔板上，第一段干燥温度设为50 ℃，第二段干燥温度依次设为70、75、80、85、90 ℃，第一段进入第二段的水分含量节点设为50%，每隔10 min测定水分含量，当水分含量达到10%左右时，停止干燥，记录时间，测定南极磷虾中蛋白质、脂肪和虾青素含量。

1.2.2.3 水分含量节点对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

取蒸煮后南极磷虾1.00 kg，均匀平铺在隔板上，第一段干燥温度设为50 ℃，第二段干燥温度设为80 ℃，第一段进入第二段的水分含量节点依次设为30%、40%、50%、60%、70%，每隔10 min测定水分含量，当水分含量达到10%左右时，停止干燥，记录时间，测定南极磷虾中蛋白质、脂肪和虾青素含量。

1.2.3 正交试验

根据单因素实验结果，开展正交试验，采用多指标综合评价干燥效果^[19]，因素水平见表1。基于南极磷虾干基中主要营养物质占比和缩时保质干燥目标，评分时蛋白质、脂肪、虾青素、干燥时间分别为40、20、10、30分，总分=蛋白质含量/蛋白质最大含量×40+脂肪含量/脂肪最大含量×20+虾青素含量/虾青素最大含量×10+干燥时间最小值/干燥时间×30。

表 1 正交试验因素水平设计

Table 1. Orthogonal test factor level

水平	因素
水平	A第一段干燥温度（℃）	B第二段干燥温度（℃）	C水分含量节点（%）
1	50.0	80.0	40
2	52.5	82.5	45
3	55.0	85.0	50

下载: 导出CSV

| 显示表格

1.2.4 指标测定与计算

1.2.4.1 水分含量测定

参考国标GB 5009.3-2016，采用105 ℃直接干燥法测定^[20]，相应时刻样品水分含量按式（1）计算：

w_{t} = w_{0} - w_{s}

$\rm {{\text{w}}_t} = {{\text{w}}_0} - {{\text{w}}_s}$

(1)

式中：W_t为t时刻时样品水分含量，%；W₀为样品初始水分含量，%；W_s为样品干燥用时t失去水分含量，%。

1.2.4.2 蛋白质含量测定

参考国标GB 5009.5-2016采用凯氏定氮法测定^[21]，样品中蛋白质含量按式（2）计算：

X = \frac{(V_{1} - V_{2}) \times 2 c \times 0.014}{m} \times F \times 100

$\rm {\text{X}} = \frac{{\left( {{{\text{V}}_1} - {V_2}} \right) \times 2{\text{c}} \times 0.014}}{{\text{m}}} \times {\text{F}} \times 100$

(2)

式中：X为样品蛋白质含量，%；V₁为样品消耗硫酸标准滴定液体积，mL；V₂为空白样消耗硫酸标准滴定液体积，mL； ${\text{c}}$ 为硫酸标准滴定液浓度，mol/L；0.014为1.0 mL硫酸[ ${\text{c}}$ （0.5H₂SO₄）]=1.0 mol/L，标准滴定液相当于氮质量，g； ${\text{m}}$ 为样品质量，g； ${\text{F}}$ 为氮换算为蛋白质的系数。

1.2.4.3 脂肪含量测定

参考国标GB 5009.6-2016采用索氏抽提法测定^[22]，样品中脂肪含量按式（3）计算：

X = \frac{m_{1} - m_{0}}{m_{2}} \times 100

${\text{X}} = \frac{{{{\text{m}}_1} - {{\text{m}}_0}}}{{{{\text{m}}_2}}} \times 100$

(3)

式中：X为样品中脂肪含量，%； ${\text{m}}$ ₁为恒重后接收瓶与脂肪质量之和，g； ${\text{m}}$ ₀为接收瓶质量，g； ${\text{m}}$ ₂为样品质量，g。

1.2.4.4 虾青素含量测定

参考李念等^[23]方法，采用有机溶剂法提取虾青素，以乙醇为有机溶剂，提取条件：料液比1:30，提取温度为50 ℃，提取时间为4 h。参考王书妍等^[24]方法，采用分光光度法测定虾青素含量，Y 为样品的吸光度；X 为样品中虾青素浓度，μg/mL，根据虾青素标准曲线计算含量。虾青素标准曲线Y=0.108X+0.0123，R²=0.999

1.3 数据处理

每组重复实验3次，结果以平均值±标准差表示，采用Excel软件进行数据处理与作图，当P<0.01时代表极显著，当P<0.05时代表显著。

2. 结果与分析

2.1 单因素实验

2.1.1 第一段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

由图1可知，随着第一段干燥温度升高，干燥时间逐渐缩短。赵卉双等^[7]研究发现温度是影响热风干燥速率的主要因素，提高温度，能显著提高干燥速率。结合实验结果分析随着第一段干燥温度升高，干燥速率增大，导致干燥时间缩短。每升高5 ℃，干燥时间依次缩短30、60、40、20 min。在不同的第一段干燥温度下，随温度升高，干燥时间呈现显著性差异。当第一段干燥温度为50 ℃时，对缩短干燥时间的影响，显著高于其他温度（P<0.05），可有效缩短干燥时间。沈嘉森等^[25]指出随热风干燥温度升高，干燥速率逐渐增加，且失水是先物料外部再内部。在第一段干燥中主要脱去的南极磷虾外部水分，提高干燥温度，南极磷虾干燥速率增加，导致干燥时间缩短。基于在较低温度下有效缩短南极磷虾干燥时间的目的，较适宜的第一段干燥温度为50 ℃。

图 1 第一段干燥温度对南极磷虾干燥时间的影响

Figure 1. Effect of the first stage drying temperature on drying time of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

由图2可知，随着第一段干燥温度升高，蛋白质含量先升高后降低，当第一段干燥温度为55 ℃时，蛋白质含量达到最大值68.24%。第一段干燥温度在40~55 ℃，每升高5℃，蛋白质含量依次增加2.16%、4.83%、6.09%，第一段干燥温度由55 ℃升至60 ℃时，蛋白质含量下降3.12%。在不同的第一段干燥温度下，随温度升高，蛋白质含量呈现显著性差异（P<0.05）。当第一段干燥温度为55 ℃时，对蛋白质破坏的影响，显著低于其他温度（P<0.05），可有效保留蛋白质含量。盐溶性蛋白一般在40~50 ℃发生热变性，水溶性蛋白一般在70~80 ℃发生热变性^[7]。参考前人研究可得干燥过程中温度越高，蛋白质越易变性，氧化分解越快，物料含水量越低，蛋白质越不稳定^[26-29]。随着干燥进行水分含量降低，达到了美拉德反应条件，羰基化合物与氨基酸和蛋白质反应生成棕色物质^[30]，导致蛋白质含量降低；由于美拉德反应速率高而发生褐变，该现象与Koomyart等^[31]研究结果相似。蛋白质变性、氧化分解反应速率、时间与是否发生美拉德反应是影响总蛋白含量的主要因素。第一段干燥温度在40~60 ℃，第二段温度为80 ℃，南极磷虾中盐溶性、水溶性蛋白均发生热变性^[32]。随温度升高，盐溶性蛋白越易发生热变性，氧化分解反应越快，但反应时间缩短；随水分含量下降，蛋白质除发生热变性与氧化分解反应外，逐渐发生美拉德反应^[33]。因此，蛋白质含量呈现先升高后降低的变化趋势。基于有效保留蛋白质含量的目的，较适宜的第一段干燥温度为55 ℃。

图 2 第一段干燥温度对南极磷虾蛋白质含量的影响

Figure 2. Effect of the first stage drying temperature on protein content of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

由图3可知，随着第一段干燥温度升高，脂肪含量先升高后降低，当第一段干燥温度为55 ℃时，脂肪含量达到最大值19.89%。第一段干燥温度在40~55 ℃，每升高5℃，脂肪含量依次增加0.75%、3.58%、4.22%，第一段干燥温度由55 ℃升至60 ℃时，脂肪含量下降1.48%。在不同的第一段干燥温度下，温度为40~45 ℃，脂肪含量无显著性差异，温度为45~60 ℃，脂肪含量呈现显著性差异。当第一段干燥温度为55 ℃时，对脂肪破坏的影响，显著低于其他温度（P<0.05），可有效保留脂肪含量。参考前人研究可得南极磷虾不饱和脂肪酸占总脂肪酸高达61.98%，不饱和脂肪酸高温易氧化分解^[34-36]。随温度升高脂肪氧化分解而增大，干燥时间减少；温度较低时，脂肪氧化分解较慢；另外南极磷虾中虾青素等抗氧化物质在干燥过程中可能会阻止脂肪氧化，而虾青素含量随温度升高而降低。基于有效保留脂肪含量的目的，较适宜的第一段干燥温度为55 ℃。

图 3 第一段干燥温度对南极磷虾脂肪含量的影响

Figure 3. Effect of the first stage drying temperature on fat content of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

由图4可知，随着第一段干燥温度升高，虾青素含量逐渐下降。每升高5 ℃，虾青素含量依次下降3.14、2.07、5.44、6.26 μg/g。在不同的第一段干燥温度下，随温度升高，虾青素含量呈现显著性差异。当第一段干燥温度为50 ℃时，对虾青素破坏的影响，显著低于其他温度（P<0.05），可有效保留虾青素含量。参考前人研究可得热加工会导致虾青素降解，主要是虾青素分子两端各连接一个紫罗兰酮环，紫罗兰酮环上具有羟基和酮基，受热易分解，且随温度升高，虾青素降解加剧^[37-39]。基于在较小损失影响程度下有效保留虾青素含量，较适宜的第一段干燥温度为50 ℃。

图 4 第一段干燥温度对南极磷虾虾青素含量的影响

Figure 4. Effect of the first stage drying temperature on astaxanthin content of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

综上，由第一段干燥温度对南极磷虾干燥时间、蛋白质、脂肪和虾青素含量的影响可知，较适宜的第一段干燥温度范围为50~55 ℃。

2.1.2 第二段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

由图5可知，随着第二段干燥温度升高，干燥时间逐渐缩短。每升高5 ℃，干燥时间依次缩短20、20、30、10 min。在不同的第二段干燥温度下，温度为70~85 ℃，干燥时间呈现显著性差异，温度为85~90 ℃，干燥时间无显著性差异。当第二段干燥温度为85 ℃时，对缩短干燥时间的影响，显著高于其他温度（P<0.05），可有效缩短干燥时间。吴中华等^[40]研究发现分段变温干燥下，每段干燥温度的升高使物料内部水分驱动力增大，导致干燥速率加快。南极磷虾经第一段干燥后，大量外部水分已被去除，南极磷虾表面逐渐变硬。在第二段干燥中主要去除的是内部水分，由于南极磷虾表面变硬，内部水分向表面迁移阻力增大。升高第二段干燥温度，南极磷虾内部水分驱动力增大，干燥速率增大，导致干燥时间缩短。在第二段干燥中由于水分迁移阻力增大，升高温度对缩短干燥时间的整体影响程度小于第一段干燥温度。基于在较低温度下有效缩短干燥时间的目的，较适宜的第二段干燥温度为85 ℃。

图 5 第二段干燥温度对南极磷虾干燥时间的影响

Figure 5. Effect of the second stage drying temperature on drying time of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

由图6可知，随着第二段干燥温度升高，蛋白质含量先增加后减小，当第二段干燥温度为85 ℃时，蛋白质含量达到最大值64.15%。第二段干燥温度在50~85℃时，每升高5 ℃，蛋白质含量依次增加2.08%、5.03%、2.00%，第二段干燥温度由85 ℃升至90 ℃时，蛋白质含量下降1.13%。在不同的第二段干燥温度下，温度为70~85 ℃，随温度升高，蛋白质含量呈现显著性差异。当第二段干燥温度为85 ℃时，对蛋白质破坏影响，显著低于其他温度条件（P<0.05），可有效保留蛋白质含量。石慧等^[41]研究发现物料经一段时间低温干燥后表面会形成硬壳，水分扩散受阻，持续升高温度在提高水分蒸发速度的同时会加剧蛋白变性。第一段干燥温度50 ℃，第二段温度为70~90 ℃，南极磷虾中盐溶性、水溶性蛋白均发生热变性^[32]。随温度升高，水溶南极磷虾蛋白质氧化分解反应越快，但反应时间缩短；随水分含量下降，蛋白质逐渐发生美拉德反应。南极磷虾中水溶性蛋白约占总蛋白的50%以上，盐溶性蛋白占总蛋白的30%以上。第一段干燥主要发生盐溶性热变性，第二段干燥主要发生水溶性蛋白热变性，由于水溶性蛋白占比大于盐溶性蛋白，导致升高第二段温度后得到的蛋白质含量低于第一段。基于有效保留蛋白质含量的目的，较适宜的第二段干燥温度为85 ℃。

图 6 第二段干燥温度对南极磷虾蛋白质含量的影响

Figure 6. Effect of the second stage drying temperature on protein content of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

由图7可知，随着第二段干燥温度升高，脂肪含量先增加后减小，当第二段干燥温度为85 ℃时，脂肪含量达到最大值18.95%，第二段干燥温度在70~85 ℃时，每升高5 ℃，脂肪含量依次增加1.58%、3.95%、3.28%，第二段干燥温度由85 ℃升至90 ℃时，脂肪含量下降1.41%。在不同的第二段干燥温度下，随温度升高，脂肪含量呈现显著性差异。当第二段干燥温度为85 ℃时，对脂肪破坏的影响，显著低于其他温度（P<0.05），可有效保留脂肪含量。参考高翠竹等^[8]研究可知，热加工温度为45~65 ℃，随温度升高，南极磷虾肉脂质过氧化值呈下降趋势；热加工温度65~105 ℃，随温度升高，南极磷虾肉脂质过氧化值呈上升趋势；热加工温度对南极磷虾肉中脂肪酸组成无显著影响。第二段干燥温度升高，脂肪氧化分解加快。对比升高第一段温度或第二段温度后脂肪含量可知，升高第二段干燥得到的南极磷虾中脂肪含量均低于第一段，与高翠竹等人研究结果相似。基于有效保留脂肪含量的目的，较适宜的第二段干燥温度为85 ℃。

图 7 第二段干燥温度对南极磷虾脂肪含量的影响

Figure 7. Effect of the second stage drying temperature on fat content of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

由图8可知，随着第二段干燥温度升高，虾青素含量逐渐下降。每升高5 ℃，虾青素含量依次下降4.28、4.22、9.34、15.46 ug/g。在不同的第二段干燥温度下，虾青素含量呈现显著性差异。当第二段干燥温度为80 ℃时，对虾青素破坏的影响，显著低于其他温度（P<0.05），可有效保留虾青素含量。升高第一段温度或第二段温度，虾青素含量均呈下降趋势，降解率均先减小后增大。85 ℃以上虾青素降解程度明显高于85 ℃以下，可能是由于虾青素在虾体内形成的组合蛋白在加热过程中发生了变化所导致^[42]。基于在较小损失影响程度下有效保留虾青素含量，较适宜的第二段干燥温度为80 ℃。

图 8 第二段干燥温度对南极磷虾虾青素含量的影响

Figure 8. Effect of the second stage drying temperature on astaxanthin content of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

综上，由第二段干燥温度对南极磷虾干燥时间、蛋白质、脂肪和虾青素含量的影响可知，较适宜的第二段干燥温度范围为80~85℃。

2.1.3 水分含量节点对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

由图9可知，随着水分含量节点升高，干燥时间逐渐缩短，水分含量节点每升高10%，干燥时间依次缩短30、20、20、20 min。不同的水分含量节点下，干燥时间呈现显著性差异。当水分含量节点为40%时，对缩短干燥时间的影响，显著高于其他水分含量节点（P<0.05），可有效缩短干燥时间。随水分含量节点升高对缩短干燥时间的影响程度先降低后平稳。卢营蓬等^[42]研究发现物料进入较高温度的时间越早，整个干燥过程用时越短。当水分含量节点为50%时，升高第一段温度主要是加快去除南极磷虾外部水分，升高第二段温度主要是加快去除南极磷虾内部水分。当升高水分含量节点时，南极磷虾由低温段进入高温段的时间提前，缩短了第一段干燥时间，且干燥速率维持在高位的水分含量范围扩大。基于有效缩短干燥时间的目的，较适宜的水分含量节点为40%。

图 9 不同水分含量节点下南极磷虾干燥时间的影响

Figure 9. Effects of drying time on Antarctic krill at different moisture content nodes

下载: 全尺寸图片幻灯片

由图10可知，随着水分含量节点升高，蛋白质含量先升高后降低，当水分含量节点为40%时，蛋白质含量达到最大值66.34%。水分含量节点在30%~40%时，随水分含量节点升高，蛋白质含量增加2.22%；水分含量节点在40%~70%时，水分含量节点每升高10%，蛋白质含量依次降低4.19%、2.03%、2.92%。不同的水分含量节点下，蛋白质含量呈现显著性差异。当水分含量节点为40%时，对蛋白质破坏的影响，显著低于其他水分含量节点（P<0.05），可有效保留蛋白质含量。升高第一段、第二段温度加速蛋白质氧化分解，其中升高第一段温度主要加速盐溶性热变性，升高第二段温度主要加速水溶性蛋白热变性，且南极磷虾总蛋白中水溶性蛋白占比较大。升高水分含量节点，南极磷虾提前进入高温段，加速水溶性蛋白热变性及蛋白氧化分解，同时缩短反应时间。基于有效保留蛋白质含量的目的，较适宜的水分含量节点为40%。

图 10 不同水分含量节点下南极磷虾蛋白质含量的影响

Figure 10. Effects of protein content on Antarctic krill at different moisture content nodes

下载: 全尺寸图片幻灯片

由图11可知，随着水分含量节点升高，脂肪含量先升高后降低，当水分含量节点为40%时，脂肪含量达到最大值17.03%。水分含量节点在30%~40%时，随水分含量节点升高，脂肪含量增加1.48%；水分含量节点在40%~70%时，水分含量节点每升高10%，脂肪含量依次降低1.36%、0.55%、1.09%。水分含量节点为30%、50%、60%时，脂肪含量无显著性差异，其他水分含量节点条件下，脂肪含量呈现显著性差异。当水分含量节点为40%时，对脂肪破坏的影响，显著低于其他条件（P<0.05），可有效保留脂肪含量。相比升高第一段温度与第二段温度，水分含量节点升高，主要使南极磷虾提前进入高温段；低温段脂肪氧化分解和虾青素降解较慢，高温段脂肪氧化分解与虾青素降解较快，虾青素的抗氧化性可能阻止脂肪氧化；且随水分含量节点升高，干燥时间缩短。基于有效保留脂肪含量的目的，较适宜的水分含量节点为40%。

图 11 不同水分含量节点下南极磷虾脂肪含量的影响

Figure 11. Effects of fat content on Antarctic krill at different moisture content nodes

下载: 全尺寸图片幻灯片

由图12可知，随着水分含量节点升高，虾青素含量逐渐降低。水分含量节点每升高10%，虾青素含量依次降低1.88%、1.22%、21.34%、7.89%。水分含量节点为30%、40%时，虾青素含量无显著性差异，其他水分含量节点条件下，虾青素含量呈现显著性差异。当水分含量节点为50%时，对虾青素破坏的影响，显著低于其他条件（P<0.05），可有效保留虾青素含量。根据第一段、第二段干燥温度升高可知，南极磷虾虾青素降解加剧，且温度越高降解越多。由于水分含量节点增加，南极磷虾进入高温段的时间提前，导致虾青素降解速率提前处于较高值，但由于干燥用时不同，导致每升高10%，相邻水分含量节点虾青素降解量差值不同。基于在较小损失程度下有效保留虾青素含量，较适宜的水分含量节点为50%。

图 12 不同水分含量节点对南极磷虾虾青素含量的影响

Figure 12. Effects of astaxanthin content on Antarctic krill at different moisture content nodes

下载: 全尺寸图片幻灯片

综上，由水分含量节点对南极磷虾干燥时间、蛋白质、脂肪和虾青素含量的影响可知，较适宜的水分含量节点范围为40%~50%。

2.2 正交试验结果与分析

2.2.1 正交试验结果

基于单因素实验结果，以第一段干燥温度（A）、第二段干燥温度（B）、水分含量节点（C）为正交试验因素，采用标准L₉（3⁴）正交试验设计进行工艺优化，正交试验结果见表2，方差分析结果见表3。

表 2 正交试验结果

Table 2. Orthogonal test results

实验号	A	B	C	蛋白质含量（%）	脂肪含量（%）	虾青素含量（μg/g）	干燥时间（min）	总分（分）
1	1	1	1	66.34±0.87	17.03±0.71	266.34±2.12	380±10	89.41
2	1	2	2	65.75±062	17.68±0.73	262.15±2.43	360±10	90.92
3	1	3	3	64.15±0.90	18.95±0.69	255.78±1.99	330±10	93.38
4	2	1	2	65.82±1.09	17.75±0.95	259.27±2.14	360±10	90.92
5	2	2	3	63.15±0.72	19.23±0.80	253.75±2.02	330±10	93.00
6	2	3	1	62.04±0.94	18.09±0.62	245.32±2.35	350±10	89.31
7	3	1	3	68.24±0.81	19.89±0.59	259.68±2.78	320±10	97.68
8	3	2	1	69.78±0.75	18.12±0.74	252.07±2.52	340±10	94.81
9	3	3	2	67.54±1.52	20.14±0.97	240.12±2.25	310±10	97.73
K₁	273.71	278.01	273.53
K₂	273.23	278.73	279.57
K₃	290.22	280.42	284.06
k₁	91.24	92.67	91.18
k₂	91.08	92.91	93.19
k₃	96.74	93.47	94.69
R	5.66	0.8	3.51
优水平	A₃	B₃	C₃
优组合	A₃B₃C₃
主次因素	A>C>B

下载: 导出CSV

| 显示表格

表 3 正交试验结果方差分析

Table 3. Analysis of variance of orthogonal test results

方差来源	偏差平方和	自由度	均方差	F值	显著性
A	62.39	2	31.20	75.17	*
B	1.02	2	0.51	1.23
C	18.63	2	9.31	22.42	*
误差	0.83	2	0.42
注：F_2-0.01（2，2）=99.00，F_2-0.05（2，2）=19.00；*代表极显著（P<0.01），代表显著（P<0.05）。

下载: 导出CSV

| 显示表格

由表2正交试验结果极差分析可得，三个因素对南极磷虾变温热风干燥效果的影响顺序为A>C>B，即第一阶段干燥温度>水分含量节点>第二段干燥温度，最优组合为A₃B₃C₃，最佳工艺条件为第一段干燥温度55℃，第二阶段干燥温度85℃，水分含量节点50%。

由表3正交试验结果方差分析可得，第一段干燥温度和水分含量节点对南极磷虾变温热风干燥效果影响显著（P<0.05），而第二段干燥温度对南极磷虾变温热风干燥效果影响不显著。

2.2.2 工艺验证试验

由表2可得正交试验结果中最优组合为A₃B₃C₂，极差分析中最优组合为A₃B₃C₃。极差分析所得最优组合并不在正交试验9组试验中，因此在A₃B₃C₃（第一段干燥温度55 ℃，第二阶段干燥温度85 ℃，水分含量节点50%）条件下进行三次验证试验，结果详见表4。测得南极磷虾中蛋白质含量为69.24%，脂肪含量为19.79%，虾青素含量为232.72 μg/g，干燥时间为300 min，综合评分为99.05。组合A₃B₃C₃的总分高于组合A₃B₃C₂，优化后最优水平组合为A₃B₃C₃，最佳工艺参数为第一段干燥温度55 ℃，第二阶段干燥温度85 ℃，水分含量节点50%。

表 4 验证试验结果

Table 4. Validation test results

试验号	水平组合	蛋白质含量（%）	脂肪含量（%）	虾青素含量（ug/g）	干燥时间（min）	总分
正交试验9号	A₃B₃C₂	67.54±0.72	20.14±0.97	240.12±2.25	310±10	97.73
优化组合	A₃B₃C₃	69.24±0.85	19.79±0.59	232.72±1.57	300±10	99.05

下载: 导出CSV

| 显示表格

3. 结论

本文以冷冻南磷虾为原料，确定了南极磷虾变温干燥最佳工艺，即第一段干燥温度55 ℃，第二阶段干燥温度85 ℃，水分含量节点50%，在该工艺参数下干燥的南极磷虾中蛋白质含量为69.24%，脂肪含量为19.79%，虾青素含量为232.72 μg/g，干燥时间为300 min，干燥效果综合评分为99.05。本研究内容对南极磷虾变温热风干燥工艺下主要组成物质含量及干燥时间变化进行了初步研究，下一步有待对变温热风条件下南极磷虾干燥特性、动力学模型等方面开展研究，为有效预测南极磷虾变温热风干燥过程中水分的变化规律，控制变温干燥参数，提高南极磷虾干燥质量提供科学依据。

图 1 第一段干燥温度对南极磷虾干燥时间的影响

Figure 1. Effect of the first stage drying temperature on drying time of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

图 2 第一段干燥温度对南极磷虾蛋白质含量的影响

Figure 2. Effect of the first stage drying temperature on protein content of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

图 3 第一段干燥温度对南极磷虾脂肪含量的影响

Figure 3. Effect of the first stage drying temperature on fat content of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

图 4 第一段干燥温度对南极磷虾虾青素含量的影响

Figure 4. Effect of the first stage drying temperature on astaxanthin content of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

图 5 第二段干燥温度对南极磷虾干燥时间的影响

Figure 5. Effect of the second stage drying temperature on drying time of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

图 6 第二段干燥温度对南极磷虾蛋白质含量的影响

Figure 6. Effect of the second stage drying temperature on protein content of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

图 7 第二段干燥温度对南极磷虾脂肪含量的影响

Figure 7. Effect of the second stage drying temperature on fat content of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

图 8 第二段干燥温度对南极磷虾虾青素含量的影响

Figure 8. Effect of the second stage drying temperature on astaxanthin content of Antarctic krill

下载: 全尺寸图片幻灯片

图 9 不同水分含量节点下南极磷虾干燥时间的影响

Figure 9. Effects of drying time on Antarctic krill at different moisture content nodes

下载: 全尺寸图片幻灯片

图 10 不同水分含量节点下南极磷虾蛋白质含量的影响

Figure 10. Effects of protein content on Antarctic krill at different moisture content nodes

下载: 全尺寸图片幻灯片

图 11 不同水分含量节点下南极磷虾脂肪含量的影响

Figure 11. Effects of fat content on Antarctic krill at different moisture content nodes

下载: 全尺寸图片幻灯片

图 12 不同水分含量节点对南极磷虾虾青素含量的影响

Figure 12. Effects of astaxanthin content on Antarctic krill at different moisture content nodes

下载: 全尺寸图片幻灯片

表 1 正交试验因素水平设计

Table 1 Orthogonal test factor level

水平	因素
水平	A第一段干燥温度（℃）	B第二段干燥温度（℃）	C水分含量节点（%）
1	50.0	80.0	40
2	52.5	82.5	45
3	55.0	85.0	50

下载: 导出CSV

表 2 正交试验结果

Table 2 Orthogonal test results

实验号	A	B	C	蛋白质含量（%）	脂肪含量（%）	虾青素含量（μg/g）	干燥时间（min）	总分（分）
1	1	1	1	66.34±0.87	17.03±0.71	266.34±2.12	380±10	89.41
2	1	2	2	65.75±062	17.68±0.73	262.15±2.43	360±10	90.92
3	1	3	3	64.15±0.90	18.95±0.69	255.78±1.99	330±10	93.38
4	2	1	2	65.82±1.09	17.75±0.95	259.27±2.14	360±10	90.92
5	2	2	3	63.15±0.72	19.23±0.80	253.75±2.02	330±10	93.00
6	2	3	1	62.04±0.94	18.09±0.62	245.32±2.35	350±10	89.31
7	3	1	3	68.24±0.81	19.89±0.59	259.68±2.78	320±10	97.68
8	3	2	1	69.78±0.75	18.12±0.74	252.07±2.52	340±10	94.81
9	3	3	2	67.54±1.52	20.14±0.97	240.12±2.25	310±10	97.73
K₁	273.71	278.01	273.53
K₂	273.23	278.73	279.57
K₃	290.22	280.42	284.06
k₁	91.24	92.67	91.18
k₂	91.08	92.91	93.19
k₃	96.74	93.47	94.69
R	5.66	0.8	3.51
优水平	A₃	B₃	C₃
优组合	A₃B₃C₃
主次因素	A>C>B

下载: 导出CSV

表 3 正交试验结果方差分析

Table 3 Analysis of variance of orthogonal test results

方差来源	偏差平方和	自由度	均方差	F值	显著性
A	62.39	2	31.20	75.17	*
B	1.02	2	0.51	1.23
C	18.63	2	9.31	22.42	*
误差	0.83	2	0.42
注：F_2-0.01（2，2）=99.00，F_2-0.05（2，2）=19.00；*代表极显著（P<0.01），代表显著（P<0.05）。

下载: 导出CSV

表 4 验证试验结果

Table 4 Validation test results

试验号	水平组合	蛋白质含量（%）	脂肪含量（%）	虾青素含量（ug/g）	干燥时间（min）	总分
正交试验9号	A₃B₃C₂	67.54±0.72	20.14±0.97	240.12±2.25	310±10	97.73
优化组合	A₃B₃C₃	69.24±0.85	19.79±0.59	232.72±1.57	300±10	99.05

下载: 导出CSV

参考文献(42)

[1]	刘永新, 李梦龙, 方辉, 等. 南极磷虾的资源概况与生态系统功能[J]. 水产学杂志,2019,32(1):55−60. [LIU Y X, LI M L, FANG H, et al. Resources status and ecosystem function in antarctic krill[J]. Chinese Journal of Fisheries,2019,32(1):55−60. doi: 10.3969/j.issn.1005-3832.2019.01.010 LIU Y X, LI M L, FANG H, et al. Resources status and ecosystem function in antarctic krill[J]. Chinese Journal of Fisheries, 2019, 32(1): 55-60. doi: 10.3969/j.issn.1005-3832.2019.01.010
[2]	平泽禹, 郑尧, 郭全友, 等. 不同规格的南极磷虾营养品质差异研究[J]. 食品与发酵科技,2022,58(3):82−91. [PING Z Y, ZHENG X, GUO Q Y, et al. Study on the difference in nutritional quality of different sizes of antarctic krill[J]. Food and Fermentation Science & Technology,2022,58(3):82−91. doi: 10.3969/j.issn.1674-506X.2022.03-011 PING Z Y, ZHENG X, GUO Q Y, et al. . Study on the difference in nutritional quality of different sizes of antarctic krill[J]. Food and Fermentation Science & Technology, 2022, 58(3): 82-91. doi: 10.3969/j.issn.1674-506X.2022.03-011
[3]	LI L Z, LU P, CHI H, et al. Sustainable development of antarctic krill environmental resources based on system dynamics[J]. Ecological Chemistry and Engineering,2021,28(4):471−485. doi: 10.2478/eces-2021-0031
[4]	徐蓓蓓, 姜晓明, 薛勇, 等. 不同南极磷虾产品中蛋白的营养价值评价[J]. 食品工业科技,2019,40(23):17−23,30. [XU B B, JIANG X M, XUE Y, et al. Evaluation of nutritive value of protein in different antarctic krill( Euphausia superba) products[J]. Science and Technology of Food Industry,2019,40(23):17−23,30. doi: 10.13386/j.issn1002-0306.2019.23.003 XU B B, JIANG X M, XUE Y, et al. Evaluation of nutritive value of protein in different antarctic krill( Euphausia superba) products[J]. Science and Technology of Food Industry, 2019, 40(23): 17-23, 30. doi: 10.13386/j.issn1002-0306.2019.23.003
[5]	HELLESSEY N, JOHNSON R, ERICSON J A, et al. Antarctic krill lipid and fatty acid content variability is associated to satellite derived chlorophyll a and sea surface temperatures[J]. Scientific Reports,2020,10(1):6060−6065. doi: 10.1038/s41598-020-62800-7
[6]	俞喜娜, 陈康, 张燕平, 等. 酶辅助提取南极磷虾磷脂及脂质组学研究[J]. 中国食品学报,2020,20(11):97−106. [YU X N, CHEN K, ZHANG Y P, et al. Enzyme-assisted extraction of phospholipids from antarctic krill and it^,s lipidomics[J]. Journal of Chinese Institute of Food Science and Technology,2020,20(11):97−106. YU X N, CHEN K, ZHANG Y P, et al. Enzyme-assisted extraction of phospholipids from antarctic krill and it^,s lipidomics[J]. Journal of Chinese Institute of Food Science and Technology, 2020, 20(11): 97-106.
[7]	赵卉双, 焦顺山, 张振涛, 等. 不同干燥技术及其对水产品品质影响的研究进展[J]. 食品工业,2020,41(9):260−264. [ZHANG F S, QIAO S S, ZHANG Z T, et al. Research progress on drying technologyand its effect on quality of aquatic products[J]. The Food Industry,2020,41(9):260−264. ZHANG F S, QIAO S S, ZHANG Z T, et al. Research progress on drying technologyand its effect on quality of aquatic products[J]. The Food Industry, 2020, 41(9): 260-264.
[8]	高翠竹, 詹宏磊, 刘冰南, 等. 热风干燥加工对南极磷虾肉脂质品质的影响[J]. 食品工业,2021,42(1):151−156. [GAO C Z, ZHAN H L, LIU B N, et al. Effect of hot air drying on lipid quality in Antarctic krill meat[J]. The Food Industry,2021,42(1):151−156. GAO C Z, ZHAN H L, LIU B N, et al. Effect of hot air drying on lipid quality in antarctic krill meat[J]. The Food Industry, 2021, 42(1): 151-156.
[9]	刘晓攀, 赵永慧, 赵行, 等. 南极磷虾热风干燥工艺对油脂品质的影响[J]. 江苏海洋大学学报(自然科学版),2020,29(2):39−44. [LIU X P, ZHAO Y H, ZHAO H, et al. Effect of hot air drying technology processon the quality of oil of Antarctic krill[J]. Journal of Jiangsu Ocean University(Natural Science Edition),2020,29(2):39−44. LIU X P, ZHAO Y H, ZHAO H, et al. Effect of hot air drying technology processon the quality of oil of antarctic krill[J]. Journal of Jiangsu Ocean University(Natural Science Edition), 2020, 29(2): 39-44.
[10]	CONG X Y, MIAO J K, ZHANG H Z, et al. Effects of drying methods on the content, structural isomers, and composition of astaxanthin in antarctic krill[J]. Acs Omega,2019,4(19):1972−1980.
[11]	LIN N, LIU B L, LIU Z D, et al. Effects of different drying methods on the structures and functional properties of phosphorylated antarctic krill protein[J]. Journal of Food Science,2020,85(11):3690−3699. doi: 10.1111/1750-3841.15503
[12]	姚斌, 张绪坤, 温祥东, 等. 国内外农产品变温干燥研究进展[J]. 食品科技,2015,40(7):94−98. [YAO B, ZHANG X K, WEN X D, e tal. Developments of variable temperature drying technology for agricultural products at home and abroad[J]. Food Science and Technology,2015,40(7):94−98. doi: 10.13684/j.cnki.spkj.2015.07.022 YAO B, ZHANG X K, WEN X D, e tal. Developments of variable temperature drying technology for agricultural products at home and abroad[J]. Food Science and Technology, 2015, 40(7): 94-98. doi: 10.13684/j.cnki.spkj.2015.07.022
[13]	吴群芳, 苏国成, 周常义. 响应面法设计牡蛎分段式变温热风干燥工艺[J]. 食品与发酵工业,2015,41(12):158−162. [WU Q F, SU G C, ZHOU C Y. Study on hot-air drying technology of sections temperature-changing of oyster by response surface methodology[J]. Food and Fermentation Industries,2015,41(12):158−162. doi: 10.13995/j.cnki.11-1802/ts.201512030 WU Q F, SU G C, ZHOU C Y. Study on hot-air drying technology of sections temperature-changing of oyster by response surface methodology[J]. Food and Fermentation Industries, 2015, 41(12): 158-162. doi: 10.13995/j.cnki.11-1802/ts.201512030
[14]	XU X G, ZHAO T Y, MA J N, e tal. Application of two-stage variable temperature drying in hot air-drying of paddy rice[J]. Foods,2022,11(6):888−893. doi: 10.3390/foods11060888
[15]	LI B, ZENG Z H, ZHANG X F, et al. Study on the variable-temperature drying process of corn drying in an industrial corn-drying system equipped with a self-adaptive control heat exchanger[J]. Applied Sciences,2021,11(6):2772−2777. doi: 10.3390/app11062772
[16]	LIN X Y, W Q Q, YA L Y, et al. Dielectric properties of antarctic krill (Euphausia superba) and white shrimp (Penaeus vannamei) during microwave thawing and heating[J]. Journal of Microwave Power and Electromagnetic Energy,2017,51(1):3−10. doi: 10.1080/08327823.2017.1291067
[17]	马田田, 欧阳杰, 谈佳玉, 等. 南极磷虾粉制备过程中蒸煮条件的优化[J]. 食品工业科技,2020,41(11):158−162,170. [MA T T, OUYANG J, TAN J Y, et al. Optimization of cooking conditions in the preparation of Antarctic krill powder[J]. Science and Technology of Food Industry,2020,41(11):158−162,170. doi: 10.13386/j.issn1002-0306.2020.11.024 MA T T, OUYANG J, TAN J Y, et al. Optimization of cooking conditions in the preparation of antarctic krill powder[J]. Science and Technology of Food Industry, 2020, 41(11): 158-162+170. doi: 10.13386/j.issn1002-0306.2020.11.024
[18]	张军文, 郑晓伟, 沈建, 等. 南极磷虾干燥特性的研究[J]. 极地研究,2018,30(2):186−191. [ZHANG J W, ZHENG X W, SHEN J, et al. Study on drying characteristics of Antarctic krill[J]. Chinese Journal of Polar Research,2018,30(2):186−191. doi: 10.13679/j.jdyj.20170025 ZHANG J W, ZHENG X W, SHEN J, et al. Study on drying characteristics of antarctic krill[J]. Chinese Journal of Polar Research, 2018, 30(2): 186-191. doi: 10.13679/j.jdyj.20170025
[19]	马田田. 南极磷虾粉干燥工艺研究[D]. 上海: 上海海洋大学, 2019 MA T T. Study on drying technology of antarctic kril powder[D]. Shanghai: Shanghai Ocean University, 2019
[20]	国家食品药品监督管理总局. GB 5009.3-2016食品安全国家标准食品中水分的测定[S]. 北京: 中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会, 2016 China food and drug administration. GB 5009.3-2016 National food safety standard. Determination of water in food[S]. Beijing: National Health and Family Planning Commission of the People's Republic of China, 2016.
[21]	国家食品药品监督管理总局. GB 5009.5-2016 食品安全国家标准食品中蛋白质的测定[S]. 北京: 中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会, 2016 China food and drug administration. GB 5009.5-2016 National food safety standard. Determination of protein in food[S]. Beijing: National Health and Family Planning Commission of the People's Republic of China, 2016.
[22]	国家食品药品监督管理总局. GB 5009.6-2016 食品安全国家标准食品中脂肪的测定[S]. 北京: 中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会, 2016 China food and drug administration. GB 5009.6-2016 National food safety standard. Determination of fat in food[S]. Beijing: National Health and Family Planning Commission of the People's Republic of China, 2016.
[23]	李念, 陈露珠, 安鑫, 等. 3种虾壳中虾青素提取工艺优化及其抗氧化活性比较[J]. 上海海洋大学学报,2022,31(1):298−308. [LI N, CHEN L Z, AN X, et al. Optimization of extraction process and comparison of antioxidant activities of astaxanthin from three kinds of shrimp shells[J]. Journal of Shanghai Ocean University,2022,31(1):298−308. LI N, CHEN L Z, AN X, et al. Optimization of extraction process and comparison of antioxidant activities of astaxanthin from three kinds of shrimp shells[J]. Journal of Shanghai Ocean University, 2022, 31(1): 298-308.
[24]	王书妍, 曹旭鹏, 孟迎迎, 等. 雨生红球藻中虾青素含量快速测定方法[J]. 中国油脂,2018,43(12):144−148. [WANG S Y, CAO X P, MENG Y Y, et al. A rapid determination method for astaxanthin content in haematococcus pluvialis[J]. China Oils and Fats,2018,43(12):144−148. doi: 10.3969/j.issn.1003-7969.2018.12.033 WANG S Y, CAO X P, MENG Y Y, et al. A rapid determination method for astaxanthin content in haematococcus pluvialis[J]. China Oils and Fats, 2018, 43(12): 144-148. doi: 10.3969/j.issn.1003-7969.2018.12.033
[25]	沈嘉森, 陈晓婷, 苏永昌, 等. 干燥过程对水产干制品品质的影响[J]. 食品安全质量检测学报,2020,11(22):8186−8193. [SHEN J S, CHEN X T, SU Y C, et al. Effects of drying process on the quality of dried aquatic products[J]. Journal of Food Safety and Quality,2020,11(22):8186−8193. doi: 10.19812/j.cnki.jfsq11-5956/ts.2020.22.009 SHEN J S, CHEN X T, SU Y C, et al. Effects of drying process on the quality of dried aquatic products[J]. Journal of Food Safety and Quality, 2020, 11(22): 8186-8193. doi: 10.19812/j.cnki.jfsq11-5956/ts.2020.22.009
[26]	ZHANG L T, LI Q, BAO Y L, et al. Recent advances on characterization of protein oxidation in aquatic products: A comprehensive review[J]. Critical Reviews in Food Science and Nutrition,2022,30(12):20−22.
[27]	QU C, HE Z F, WANG Z M, et al. Effects of NaCl content and drying temperature on lipid oxidation, protein oxidation, and physical properties of dry-cured chicken[J]. Journal of Food Science,2020,85(6):1652−1660.
[28]	蔡路昀, 台瑞瑞, 周小敏, 等. 不同干燥方式下沙丁鱼干燥特性的比较[J]. 食品工业科技,2019,40(6):19−25. [CAI L J, TAI R R, ZHOU X M, et al. Comparison of drying characteristics of sardines under different drying methods[J]. Science and Technology of Food Industry,2019,40(6):19−25. doi: 10.13386/j.issn1002-0306.2019.06.004 CAI L J, TAI R R, ZHOU X M, et al. Comparison of drying characteristics of sardines under different drying methods[J]. Science and Technology of Food Industry, 2019, 40(6): 19-25. doi: 10.13386/j.issn1002-0306.2019.06.004
[29]	NAGWEKAR N, TIDKE V, THORAT B N. Microbial and biochemical analysis of dried fish and comparative study using different drying methods[J]. Dry Technology,2017,35(12):1481−1491. doi: 10.1080/07373937.2016.1256889
[30]	YAN H X, YU Z Y, LIU L. Lactose crystallization and maillard reaction in simulated milk powder based on the change in water activity[J]. Journal of Food Science,2022,11(10):1750−1802.
[31]	KOOMYART I, NAGAMIZU H, KHUWIJITJARU P, et al. Astaxanthin stability and color change of krill during subcritical water treatment[J]. Journal of Food Science and Technology,2017,54(10):3065−3072. doi: 10.1007/s13197-017-2742-1
[32]	李学才. 基于南极磷虾蛋白与海藻酸钠的仿真假发研究[D]. 辽宁: 大连工业大学, 2014 LI X, Based on the antarctic krill protein and sodium alginate wig research of simulation[D]. Liaoning: Dalian Polytechnic University, 2014.
[33]	于小番. 不同烹调热处理对刀额新对虾蛋白质结构、氧化特性及消化性的影响[D]. 江苏: 扬州大学, 2021 YU X F. Effects of different cooking heat treatments on protein structure, oxidation characteristics and digestibility of metapenaeusensis[D]. Jiangsu: Yangzhou University.
[34]	全沁果, 段伟文, 曾雪鸽, 等. 南极磷虾粉成分分析及营养学评价[J]. 食品与机械,2018,34(9):68−72, 76. [QUAN Q G, DUAN W W, ZENG X G, et al. Valuable components analysis and nutritional evaluation on Antarctic krill meals[J]. Food & Machinery,2018,34(9):68−72, 76. QUAN Q G, DUAN W W, ZENG X G, et al. Valuable components analysis and nutritional evaluation on antarctic krill meals[J]. Food&Machinery, 34(9): 68-72, 76.
[35]	王凯欣, 欧阳杰, 沈建, 等. 热处理条件对南极磷虾酶活性的影响[J]. 渔业现代化,2019,46(6):76−82. [WANG K X, OUYANG J, SHEN J, et al. Effect of heat treatment conditions on enzyme activity of antarctic krill[J]. Fishery Modernization,2019,46(6):76−82. WANG K X, OUYANG J, SHEN J, et al. Effect of heat treatment conditions on enzyme activity of antarctic krill[J]. Fishery Modernization, 2019, 46(6): 76-82.
[36]	吴宝森, 孙玥晖, 刘姝韵, 等. 肉和肉制品中脂质氧化的研究进展[J]. 食品安全质量检测学报,2017,8(3):814−818. [WU B S, SUAN Y H, LIU Z Y, et al. Research progress on lipid oxidation in meat and meat products[J]. Journal of Food Safety and Quality,2017,8(3):814−818. doi: 10.19812/j.cnki.jfsq11-5956/ts.2017.03.016 WU B S, SUAN Y H, LIU Z Y, et al. Research progress on lipid oxidation in meat and meat products[J]. Journal of Food Safety and Quality, 2017, 8(3): 814-818. doi: 10.19812/j.cnki.jfsq11-5956/ts.2017.03.016
[37]	曹天明. 干制工艺对南极磷虾粉及酶法辅助溶剂法对南极磷虾油中脂质品质的影响[D]. 辽宁: 大连工业大学, 2019 CAO T M. Effect of dry process on lipid quality of antarctic krill oil by antarctic krill powder and enzymatic solvent method[D]. Liaoning: Dalian Polytechnic University, 2019.
[38]	魏荣男, 沈建, 谈佳玉, 等. 热处理对南极磷虾品质特性及虾粉得率的影响[J]. 海洋渔业,2018,40(2):235−241. [WEI R N, SHEN J, TAN J Y, et al. The effect of heat treatment on the antarctic krill quality and yield rate of krill powder[J]. Marine Fisheries,2018,40(2):235−241. doi: 10.3969/j.issn.1004-2490.2018.02.013 WEI R N, SHEN J, TAN J Y, et al. The effect of heat treatment on the antarctic krill quality and yield rate of krill powder[J]. Marine Fisheries, 2018, 40(2): 235-241. doi: 10.3969/j.issn.1004-2490.2018.02.013
[39]	ZHAO T, YAN X J, SUN L J, et al. Research progress on extraction, biological activities and delivery systems of natural astaxanthin[J]. Trends in Food Science & Technology,2019,91(1):354−361.
[40]	吴中华, 李文丽, 赵丽娟, 等. 枸杞分段式变温热风干燥特性及干燥品质[J]. 农业工程学报,2015,31(11):287−293. [WU Z H, LI W L, ZHAO L J, et al. Drying characteristics and product quality of lycium barbarum under stages-varying temperatures drying process[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering,2015,31(11):287−293. doi: 10.11975/j.issn.1002-6819.2015.11.041 WU Z H, LI W L, ZHAO L J, et al. Drying characteristics and product quality of lycium barbarum under stages-varying temperatures drying process[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering, 2015, 31(11): 287-293. doi: 10.11975/j.issn.1002-6819.2015.11.041
[41]	石慧, 杨少玲, 吴燕燕, 等. 卵形鲳鲹鱼片热风干燥条件优化及其品质特性研究[J]. 食品与发酵工业,2019,45(17):129−135. [SHI H, YANG S L, WU Y Y, et al. Optimized hot air drying conditions and quality characteristics of trachinotus ovatus fillet[J]. Food and Fermentation Industries,2019,45(17):129−135. SHI H, YANG S L, WU Y Y, et al. Optimized hot air drying conditions and quality characteristics of trachinotus ovatus fillet[J]. Food and Fermentation Industries, 2019, 45(17): 129-135.
[42]	卢营蓬, 易文裕, 王攀. 黄背木耳变温热风干燥工艺研究[J]. 现代食品,2014(145):832−839. [HERNANDEZ B J A, OCHOA A A, VALERIO G, et al. Cholesterol oxidation and astaxanthin degradation in shrimp during sun drying and storage[J]. Food Chemistry,2014(145):832−839. doi: 10.16736/j.cnki.cn41-1434/ts.2020.04.023 HERNANDEZ B J A, OCHOA A A, VALERIO G, et al. Cholesterol oxidation and astaxanthin degradation in shrimp during sun drying and storage [J]. Food Chemistry, 2014, 145: 832-839. doi: 10.16736/j.cnki.cn41-1434/ts.2020.04.023

施引文献(3)

期刊类型引用(2)

1.	马玉青，潘联云，吴致远，杨恺清，苟祎，赵碧，梁名志. 不同容器发酵过程中德昂族酸茶主要营养成分变化分析. 茶叶通讯. 2024(04): 490-495 . 百度学术
2.	于娟，江小丽，黄媛，任玲，高斯婷，董蕊，周红杰，李亚莉. 外源添加菌发酵普洱茶的差异代谢物动态研究. 食品工业科技. 2023(23): 262-269 . 本站查看

其他类型引用(1)

资源附件(0)

图(12) / 表(4)

计量

文章访问数: 142
HTML全文浏览量: 22
PDF下载量: 13
被引次数: 3

1. 材料与方法
1.1 材料与仪器
1.2 实验方法
1.2.1 南极磷虾变温热风干燥工艺
1.2.2 单因素实验
1.2.2.1 第一段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响
1.2.2.2 第二段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响
1.2.2.3 水分含量节点对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响
1.2.3 正交试验
1.2.4 指标测定与计算
1.2.4.1 水分含量测定
1.2.4.2 蛋白质含量测定
1.2.4.3 脂肪含量测定
1.2.4.4 虾青素含量测定
1.3 数据处理
2. 结果与分析
2.1 单因素实验
2.1.1 第一段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响
2.1.2 第二段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响
2.1.3 水分含量节点对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响
2.2 正交试验结果与分析
2.2.1 正交试验结果
2.2.2 工艺验证试验
3. 结论

1. 材料与方法
1.1 材料与仪器
1.2 实验方法
1.2.1 南极磷虾变温热风干燥工艺
1.2.2 单因素实验
1.2.2.1 第一段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响
1.2.2.2 第二段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响
1.2.2.3 水分含量节点对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响
1.2.3 正交试验
1.2.4 指标测定与计算
1.2.4.1 水分含量测定
1.2.4.2 蛋白质含量测定
1.2.4.3 脂肪含量测定
1.2.4.4 虾青素含量测定
1.3 数据处理
2. 结果与分析
2.1 单因素实验
2.1.1 第一段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响
2.1.2 第二段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响
2.1.3 水分含量节点对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响
2.2 正交试验结果与分析
2.2.1 正交试验结果
2.2.2 工艺验证试验
3. 结论

参考文献(42)

施引文献

资源附件(0)

南极磷虾变温热风干燥工艺研究

作者简介: 马田田（1992−），女，硕士，助理研究员，研究方向：水产品加工技术研究，E-mail：matiantian@fmiri.ac.cn

通讯作者: 沈建（1971−），男，硕士，研究员，研究方向：水产品加工技术装备研究，E-mail：shenjian@fmiri.ac.cn

计量

出版历程

Hot-air Drying of Antarctic Krill Under Variable Temperature Process

1. 材料与方法

1.1 材料与仪器

1.2 实验方法

1.2.1 南极磷虾变温热风干燥工艺

1.2.2 单因素实验

1.2.2.1 第一段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

1.2.2.2 第二段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

1.2.2.3 水分含量节点对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

1.2.3 正交试验

1.2.4 指标测定与计算

1.2.4.1 水分含量测定

1.2.4.2 蛋白质含量测定

1.2.4.3 脂肪含量测定

1.2.4.4 虾青素含量测定

1.3 数据处理

2. 结果与分析

2.1 单因素实验

2.1.1 第一段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

2.1.2 第二段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

2.1.3 水分含量节点对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

2.2 正交试验结果与分析

2.2.1 正交试验结果

2.2.2 工艺验证试验

3. 结论

期刊类型引用(2)

其他类型引用(1)

计量

出版历程

目录

1. 材料与方法

1.1 材料与仪器

1.2 实验方法

1.2.1 南极磷虾变温热风干燥工艺

1.2.2 单因素实验

1.2.2.1 第一段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

1.2.2.2 第二段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

1.2.2.3 水分含量节点对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

1.2.3 正交试验

1.2.4 指标测定与计算

1.2.4.1 水分含量测定

1.2.4.2 蛋白质含量测定

1.2.4.3 脂肪含量测定

1.2.4.4 虾青素含量测定

1.3 数据处理

2. 结果与分析

2.1 单因素实验

2.1.1 第一段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

2.1.2 第二段干燥温度对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

2.1.3 水分含量节点对南极磷虾干燥时间和主要营养物质含量的影响

2.2 正交试验结果与分析

2.2.1 正交试验结果

2.2.2 工艺验证试验

3. 结论

作者简介:
马田田（1992−），女，硕士，助理研究员，研究方向：水产品加工技术研究，E-mail：matiantian@fmiri.ac.cn

通讯作者:
沈建（1971−），男，硕士，研究员，研究方向：水产品加工技术装备研究，E-mail：shenjian@fmiri.ac.cn