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如何做一个合格的车间主任?

信息来源:食品研发与生产           发布时间:2017-5-19   

 

 

首先是怎么去管好自己,如果连自己都管不好,怎么有能力去管好生产现场?

 

我们要经常自我反思和自我总结:

 

第一点,是否按照我们公司的方向走;

 

第二点,是否严格要求自己的言行举止,作为车间主任,是中层管理者,对其言行的要求是非常严格的,如果连自己的言行都把握不了,那么如何去管好下属,如何抓好生产现场管理呢?

 

第三点,是否严格遵守公司规章制度,制度代表着公司的大方向,是一个公平、公正的制度,如果不严格去执行公司制度,会造成员工不服,导致生产现场更难管理;

 

第四点,是否跟上公司的发展需求,公司在不断地发展,需要我们不断地学习,提高自己的管理水平,跟上公司的发展步伐;

 

第五点,是否能服务好员工,可能在10年前,我们是用管,而现在我们要改变这个思维,要服务好员工。以前我们可能用罚,但现在就完全一样了,如果去罚他或骂他,肯定是行不通的。所以我们要去改变以前的思维,服务好员工,教育他们,帮助他们提高,包括工作上面的指导和生活上面关心。如果不去关心他们,就会让他们觉得被忽视。

 

其次,我们要抓好生产管理的六要素。这六要素包括安全、质量、效率、物耗、培训和文明生产,这也是我们抓好生产现场的工作重点。

 

✪ 第一点,我们先讲一下安全

 

怎样去抓好安全,安全事故是怎样造成的,安全事故会造成怎样的危害,作为车间主任必须知道这一点。对于一个公司来说,尤其是我们生产管理的公司,一旦出了工伤事故,小到赔点钱,伤害了家庭,大到可能会导致这个企业倒闭。如果说安全事故造成了大的人员伤亡,势必会停产整顿。

 

如果整顿一两个月,我们的员工可能会全部走完,等整顿完了再复工,人都不见了,对公司造成的危害是可想而知的。对自身来说,我们在座的各位几乎都要养家糊口,如果因为安全事故断了一条腿,可能就伤害了一个家庭,这关系到就不是一个人、两个人的问题,可能会关系到八个、十个人的问题。所以我们车间主任一定要有这个意识,如果我们都没有这个意识,怎样去抓好安全生产呢?

 

我以前讲过一句话“抓安全就是抓良心,安全就是一份责任”,就算公司不需要你负责任,最起码要对家庭、个人负责。在这里给大家举个例子,G车间有两个员工在工作中配合不好,相互违章,结果造成一个员工手部位的骨头断裂,结果导致今后不能从事负荷很重的工作,而他的老婆来公司哭哭啼啼,我们告诉她,你老公在这方面也要负责任的,他的老婆反问道:“我的老公缺乏安全意识,你们为什么不去教育他呢,为什么抓到他违章不对他进行处罚,现在造成这样的结果,我的家庭也完了。”所以这个例子给了我们车间主任一个警醒,一定要有安全生产的意识。

 

造成安全事故的因素包括人、物、管理欠缺和观念差四个方面。首先我们来讲讲这个人,人的行为是导致事故的主要原因。人的这种行为是如何产生的呢?

 

主要是人的思维导致的,缺乏安全意识,另一方面是缺乏相应的操作技能。所以我们要做的首先是对员工进行培训,从思想意识上培训他们,让他们认识到安全的重要性以及安全事故给个人、家庭和公司造成的危害。如果员工不懂安全知识,他们就不会在这方面去提高自己。

 

二是要让员工懂得公司的规章制度,了解安全操作规程,这是对他们的基本要求,具有强制性,必须要求他们遵守,并在现场对员工进行监督和指导。如果只是停留在表面,开个会跟他们讲一下,而不去现场进行管理,看到员工违章不指出来,也不对其进行惩罚和教育,这样很容易导致事故的频繁发生。所以对于安全操作规程和安全制度一定要严格执行,贯彻下去。

 

三是现场培训,在生产现场发现问题,再去帮助员工解决问题,并不是一定要通过罚款的方式来解决问题,可以通过示范,告诉他们如何去做才是正确的。例如,发现某个员工的一个小小的违章动作,这时我们应该做一个规范的动作给他看,并告诉他不这样做可能造成的危害,他可能会很感动,也会很情愿的按照规章制度去做;但是如果只是骂他一通,并对他进行罚款,他可能还不知道自己错在哪里,问题还是没有得到解决。

 

在安全操作规程中不一定涵盖了生产中的全部问题,这就需要我们车间主任和班组长多去说,多去教育他们,同时还要有重点的对他们进行罚款,要达到杀一儆百的效果。

 

接下来再讲讲对物的管理,在生产过程中,因为物品的损坏而导致的安全事故也是屡见不鲜的,我们必须规范地摆放车间里的物品,及时进行检修更换。举个例子,曾今在C车间,一把剪线头的小剪刀放在台前,一个员工不小心踩了进去,结果挑到脚筋了,这就是因为物的非安全管理所造成的。

 

作为车间主任,我们一定要对生产现场物的管理进行跟踪、监督、检查和培训,对车间里的安全装置一定要了如指掌。有的车间主任一年半载都没有去吊机上看看,连吊机上有几台电机或有几个刹车都不清楚,这样如何能做好车间里物的管理呢?

 

第三个方面是管理的欠缺,包括:

 

1、在公司,对安全规程和其他制度的管理是比较细化的,但在工作中没有实施,没有将其落实到位;

 

2、没有制定车间里的一些具体相关要求来规范员工的行为;

 

3、管理人员素质较差,缺乏专业知识,有的不能发现问题,有的发现了问题却找不到解决问题的方法,还有的人为了追求产量,对员工的违章睁一只眼闭一只眼。

 

我们提高产量,并不是通过违章来达到,主要是通过提高操作水平和加强团队建设来提高产量。所以我们一定要发现一个问题就解决一个问题,这样就会少一个问题,降低安全事故发生的频率。

 

第四个方面是观念差

 

我们都知道,生产车间里存在噪音大、温度高、生产节奏快等现状,对于这样的生产环境我们要想办法去改进。

 

✪ 第二点,我们讲讲怎样抓好质量

 

我们都知道,质量是企业的生命,没有质量就没有市场,没有市场我们的产品就卖不出去,产品卖不出去公司可能就要面临倒闭。我们应该从四个方面来抓好质量:

 

一是工艺,我们一定要严格按照工艺制度来把好质量关。

 

二是设备,在公司,因为设备的问题而造成的质量问题屡见不鲜,所以设备的正常运转是保证产品质量的前提条件,如果设备无法正常运转,我们的工艺再成熟也不能生产出高质量的产品。

 

三是现场操作,我们要从数据方面、现场操作方面去发现问题。

 

另外,我们还要注重细节,不要放过车间里的每一个环节,我们应该定期对其设备进行维修检查,就可以避免类似问题的出现。

 

✪ 第三点,我们来讲讲效率

 

一个车间生产效率的高低主要看这个团队有没有凝聚力,作为车间主任要结合实际情况,在保证质量的前提下将产量做到最大化。另外一个就是要做好计划,尤其是目前这种供不应求的情况下更要做好这一点,以满足市场的需求。最基本的一点是我们一定要满足生产计划,如果做不到,就是在伤害公司的利益,影响公司的信誉。我们需要与各个车间进行沟通、配合,特别是辅助车间,规定在某个时间段要完成的任务必须完成,否则就会影响生产进度。

 

✪ 第四点讲的是物耗

 

目前有些车间主任和班组长没有节约的意识,更不用说把这个意识贯彻到行动中去。很多可能大家会认为这个又不值钱,一个月也就能节约两千多块钱,但是累计起来,一年两年所节约的成本是很可观的。

 

另外,关于配件这个方面,我们也需要注意,我们要求在生产过程中配件一定要齐全。

 

对于设备的管理,我们要定期进行检查、保养和维护,及时发现小的问题并及时解决,如果等到问题扩大化了再去解决,可能就要花费掉成倍的成本。

 

另一方面,通过创新、技术改进也可达到节约成本的效果。对于浪费的原因,总结起来主要有以下几点:

 

一、是管理人员做事不积极主动,总是等待领导发话,领导不发话就不去解决出现的问题,结果造成浪费

 

二、是工作没有抓住重点,该做的不做,不该做的却做了

 

三、是缺乏相互之间的协调与沟通

 

四、是很多管理人员不做实事,不干活白拿公司的钱,对公司来说也是一种浪费

 

五、是应付工作,做任何事情只是应付一下,不及时完成领导安排的任务,同样也会造成浪费

 

六、是违章作业

 

✪ 第五点讲的是培训

 

作为中层管理人员,有以下几点要求:

 

第一个,一定要做好传、帮、带的工作,培养好下属。多给他们讲讲公司的企业文化、规章制度、发展的方向等,帮助他们形成这方面的意识,切不可有“教会徒弟,饿死师傅”的观念。

 

第二个,知识的培训,包括专业知识和综合知识的培训,做班长的,做组长的,都必须给他们做相应的专业知识培训。关于培训方式方面,可以通过授课或者开会等方式,如果某个员工的心态不好,跟他多沟通一下,帮助他调整好心态,这也是一种培训方式。

 

✪ 第六点讲的是文明生产

 

主要是指环境管理。

 

我们所讲的6S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,6S管理是加强现场基础管理的必要手段,员工自觉严格遵循各项标准是现代文明的标志。目前社会在进步,管理的各个方面也在不断地改进,包括我们公司也是在不断的进步,所以车间里生产现场的管理也要跟随其不断改进和完善。

 

第一个是整理,整理是指随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。

 

第二个是整顿,即将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。

 

第三个是清扫,自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境,让员工保持一个舒畅的心情去工作,从而提高生产效率。

 

第四个是清洁,认真维护生产、工作现场,确保清洁生产,杜绝职业危害,防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。

 

第五个是素养,爱岗敬业,尽职尽责,循规蹈矩,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯,比如在生产现场,所有的员工都能够相互帮助、相互尊重,那么整个车间就会形成一个非常和谐的氛围,为管理提供了很大的方便。

 

第六个是安全,贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全。

 

 

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